Tubo de aço afiadoé um material de aço de alta precisão por tratamento de processo de trefilação a frio ou laminação a quente. Por causa do tubo de aço de precisão dentro e fora da parede sem camada de oxidação, sob alta pressão sem vazamento, alta precisão, alto acabamento, deformação por flexão a frio, alargamento, achatamento sem rachaduras, é usado principalmente para produzir produtos de componentes pneumáticos ou hidráulicos, como um cilindro ou cilindro, pode ser um tubo sem costura.
O tubo de aço afiado utiliza o processamento de laminação, ajuda a fechar pequenas fissuras na superfície e dificulta a expansão da erosão devido à superfície com a tensão de compressão residual da superfície. Para melhorar a resistência à corrosão da superfície e pode atrasar rachaduras por fadiga ou expandir, e assim melhorar a resistência à fadiga do tubo de moagem acolchoado. A formação de rolos, formando uma camada de camada de endurecimento da superfície do rolo de trabalho a frio, reduzindo o par de retificação da deformação elástica e plástica da superfície de contato, melhora assim a durabilidade da parede do tubo de retificação acolchoada, ao mesmo tempo que evita a queimadura causada pela retificação. Após a laminação, a diminuição do valor da rugosidade superficial pode melhorar as propriedades.
Princípio de processamento de laminação: é um tipo de processamento de acabamento sob pressão, que é o uso de metal em características de deformação plástica a frio em condições normais de temperatura e o uso da ferramenta de laminação exerce alguma pressão na superfície, a fim de fazer com que a superfície da peça metálica produza fluxo de plástico, preencha até as quedas residuais originais na calha e o valor de rugosidade da superfície da peça seja reduzido. Ao rolar a camada superficial de metal, a deformação plástica faz com que a superfície endureça a frio e os grãos fiquem com formação fibrosa fina e densa, e formação de camada de tensão residual, aumento de dureza e resistência. não pode ser feito por moagem.
Horário da postagem: 10 de março de 2020