Introdução ao processo de soldagem de alta frequência para tubos de aço de arco submerso: 1. Controle da folga da solda: Depois que vários rolos rolam, a tira de aço é alimentada na unidade de tubo soldado. A tira de aço é gradualmente enrolada para formar um tubo redondo com uma abertura. A quantidade de pressão do rolo de extrusão é ajustada para controlar a folga da solda em 1 ~ 3 mm e fazer com que as soldas fiquem niveladas em ambas as extremidades. Se a folga for muito grande, o efeito de proximidade é reduzido, o calor da corrente parasita é insuficiente e o cristal de solda não é ligado diretamente, resultando em falta de fusão ou rachaduras. Se a folga for muito pequena, o efeito de proximidade aumenta, o calor da soldagem é muito alto e a solda queima; ou a solda forma um buraco profundo após a extrusão e laminação, afetando a superfície da solda. 2. Controle da temperatura de soldagem: De acordo com a fórmula, a temperatura de soldagem é afetada pela potência térmica da corrente parasita de alta frequência. A potência térmica da corrente parasita de alta frequência é afetada pela frequência da corrente, e a potência térmica da corrente parasita é proporcional ao quadrado da frequência de excitação da corrente; a frequência de excitação atual é afetada pela tensão de excitação, corrente, capacitância e indutância. Indutância = fluxo magnético / corrente Onde: frequência de excitação f (HzC-capacitância no circuito de excitação (FCapacitância = carga/tensão; indutância L no circuito de excitação. A frequência de excitação é inversamente proporcional à raiz quadrada da capacitância e da indutância no circuito de excitação, ou diretamente proporcional à raiz quadrada da tensão e da corrente, conforme mostrado na fórmula acima. A frequência de excitação pode ser alterada simplesmente alterando a capacitância, a indutância ou a tensão e a corrente no circuito e, em seguida, a. O propósito de controlar a temperatura de soldagem pode ser alcançado. Para aço de baixo carbono, a temperatura de soldagem é controlada em 1250 ~ 1460 ℃, o que pode atender aos requisitos de penetração de espessura da parede do tubo de 3 ~ 5 mm. ajustando a velocidade de soldagem. A borda de solda aquecida não atinge a temperatura de soldagem quando o calor de entrada é insuficiente. A estrutura metálica permanece sólida, resultando em penetração não fundida ou incompleta; quando o calor de entrada é insuficiente, a borda da solda aquecida excede a temperatura de soldagem, ocorre queima excessiva ou gotículas derretidas e a solda forma um furo derretido. 3. Controle da força de extrusão: Sob a extrusão do rolo de extrusão, as duas bordas da peça bruta do tubo são aquecidas até a temperatura de soldagem. Os grãos metálicos formados juntos penetram e cristalizam uns aos outros e, finalmente, formam uma solda sólida. Se a pressão de extrusão for muito pequena, o número de cristais formados juntos é pequeno, a resistência do metal de solda diminui e ocorrerão rachaduras após serem tensionadas; se a pressão de extrusão for muito grande, o metal fundido será espremido para fora da solda, o que não só reduz a resistência da solda, mas também produz muitas rebarbas internas e externas e até forma defeitos como sobreposição de soldagem. 4. Regulação da posição da bobina de indução de alta frequência: O tempo efetivo de aquecimento é longo e a bobina de indução de alta frequência deve estar o mais próximo possível do rolo de extrusão. Se a bobina de indução estiver longe do rolo de extrusão. A zona afetada pelo calor é ampla e a resistência da solda diminui; pelo contrário, a borda da solda não é aquecida o suficiente e a formação é ruim após a extrusão. A área da seção transversal da impedância geralmente não deve ser inferior a 70% da área da seção transversal do diâmetro interno do tubo de aço. Sua função é fazer com que a bobina de indução, a borda da solda do tarugo do tubo e a haste magnética formem um circuito de indução eletromagnética. 5.5 A impedância é uma ou um grupo de hastes magnéticas especiais para tubos soldados. O efeito de proximidade ocorre e o calor da corrente parasita é concentrado próximo à borda da solda do tarugo do tubo, de modo que a borda do tarugo do tubo é aquecida até a temperatura de soldagem. A impedância é arrastada no tarugo do tubo com um fio de aço, e a posição central deve ser relativamente fixada próxima à posição intermediária do rolo de extrusão. Quando a máquina é ligada, devido ao rápido movimento do tarugo do tubo, a impedância é muito desgastada pelo atrito da parede interna do tarugo do tubo e precisa ser substituída com frequência. 6. Cicatrizes de solda serão geradas após soldagem e extrusão. As cicatrizes de solda são raspadas pelo movimento rápido do tubo soldado. As rebarbas dentro do tubo soldado geralmente não são limpas. 7. Exemplos de processo: Parâmetros de processo: Tomemos como exemplo a soldagem de tubo soldado com costura reta de φ322mm. Especificações da tira de aço: a largura da correia de 298 mm é expandida de acordo com o diâmetro médio, além de uma pequena margem de conformação. Material de aço: Q235A. Tensão de excitação de entrada: 150V corrente de excitação: 1,5A frequência: 50Hz. Tensão CC de saída: 11,5kV CC: frequência 4A: 120000Hz. Velocidade de soldagem: 50 metros/minuto. Ajuste de parâmetros: Ajuste a tensão de saída e a velocidade de soldagem em tempo real de acordo com a mudança na energia da linha de soldagem. Após a fixação dos parâmetros, não há necessidade de ajustá-los. Requisitos técnicos e inspeções de tubos soldados de alta frequência: O diâmetro nominal do tubo soldado é de 6 ~ 150 mm e a espessura nominal da parede é de 2,0 ~ 6,0 mm. O comprimento do tubo soldado é geralmente de 4 a 10 metros, de acordo com as disposições do GB3092 “Tubo de aço soldado para transporte de fluidos de baixa pressão”. Ele pode ser enviado em comprimento fixo ou em comprimentos múltiplos. A superfície do tubo de aço deve ser lisa e não são permitidos defeitos como dobras, rachaduras, delaminação e soldagem sobreposta. A superfície do tubo de aço pode apresentar pequenos defeitos, como arranhões, deslocamentos de solda, queimaduras e cicatrizes que não excedam o desvio negativo da espessura da parede. É permitido o espessamento da espessura da parede na solda e a existência de nervuras internas de solda. E deve atender aos requisitos dos regulamentos padrão. O tubo de aço deve ser capaz de suportar uma certa pressão interna, e o tubo de aço soldado deve ser submetido a testes de função mecânica, testes de achatamento e testes de expansão. Quando necessário, é realizado um teste de pressão de 2,5Mpa e nenhum vazamento é permitido por um minuto. Resposta: Use a detecção de falhas por correntes parasitas em vez de testes de pressão da água. A detecção de falhas por correntes parasitas é realizada pelo Método de detecção de falhas por correntes parasitas GB7735 para tubos de aço. O método de detecção de falhas por correntes parasitas consiste em fixar a sonda na estrutura, manter uma distância de 3 ~ 5 mm entre a detecção de falhas e a solda e realizar uma varredura detalhada da solda pelo movimento rápido do tubo de aço. O sinal de detecção de falhas é processado e classificado automaticamente pelo detector de falhas por correntes parasitas para atingir o objetivo de detecção de falhas.
Horário da postagem: 30 de agosto de 2024