1. Detecção de alimentação:
A tira de aço que entra na unidade formadora de tubo soldado é focada em seu tamanho e qualidade da borda da placa para garantir que a largura da placa, a espessura da parede e a direção de alimentação atendam aos requisitos do processo. Geralmente, paquímetros digitais, micrômetros digitais de espessura de parede e fitas métricas são usados para medir rapidamente a largura da placa, espessura da parede e outras dimensões, e gráficos de comparação ou ferramentas especiais são usados para detectar rapidamente a qualidade da borda da placa. Geralmente, a frequência de inspeção é determinada de acordo com o número do forno ou o número do volume, e a cabeça e a cauda da placa são medidas e registradas. Se as condições permitirem, a borda da tira de aço também deve ser inspecionada para garantir que não haja defeitos como delaminação ou rachaduras na tira de aço e nas bordas processadas. Ao mesmo tempo, as matérias-primas com bordas processadas também devem ser evitadas contra danos mecânicos nas bordas da tira de aço quando transportadas para a linha de produção de tubos soldados.
2. Detecção de formação:
A chave para a formação de placas e tiras é evitar tensão excessiva de tração na borda da tira para evitar a formação de curvas onduladas. Os itens de inspeção relevantes na instalação e comissionamento da unidade formadora incluem a rápida inspeção e registro das dimensões e folgas dos rolos de formação, acabamento e dimensionamento, as variáveis de circunferência da tira, a ondulação da borda da tira, o ângulo de soldagem , o método de encaixe da borda da placa, a quantidade de extrusão, etc. Paquímetros digitais, medidores de ângulo, medidores de folga, fitas métricas, fitas métricas e ferramentas especiais correspondentes são frequentemente usados para medição rápida para garantir que cada variável de controle esteja dentro da faixa exigida por as especificações do processo de produção.
3. Inspeção pré-soldagem:
Depois de ajustar e registrar os vários parâmetros da unidade formadora, a inspeção de pré-soldagem determina principalmente as especificações e posições dos cortadores de rebarbas internos e externos, dispositivos de impedância e sensores, o estado do líquido formador e o valor da pressão do ar e outros fatores ambientais para atender aos requisitos de inicialização determinados pelas especificações do processo. As medições relevantes baseiam-se principalmente na experiência do operador, complementadas por fitas métricas ou instrumentos especiais, e rapidamente medidas e registradas.
4. Inspeção de soldagem:
Durante a soldagem, os valores dos principais parâmetros, como potência de soldagem, tensão da corrente de soldagem e velocidade de soldagem, são focados. Geralmente, eles são lidos e registrados diretamente pelos sensores ou instrumentos auxiliares correspondentes na unidade. De acordo com os procedimentos operacionais relevantes, é suficiente garantir que os principais parâmetros de soldagem atendam aos requisitos das especificações do processo.
5. Inspeção pós-soldagem:
A inspeção pós-soldagem precisa prestar atenção aos fenômenos de soldagem, como o estado da faísca de soldagem e a morfologia da rebarba pós-soldagem. Geralmente, a cor da solda, o estado de faísca, a morfologia da rebarba interna e externa, a cor da zona quente e as variáveis de espessura da parede no rolo de extrusão durante a soldagem são itens importantes de inspeção. Baseia-se principalmente na experiência real de produção do operador, e a olho nu é monitorado e complementado por mapas de comparação relevantes para medir e registrar rapidamente e garantir que os parâmetros relevantes atendam aos requisitos das especificações do processo.
6. Inspeção metalográfica:
Em comparação com outros links de inspeção, a inspeção metalográfica é difícil de realizar no local, geralmente leva muito tempo e afeta diretamente a eficiência da produção. Portanto, é de grande importância prática otimizar o processo de inspeção metalográfica, melhorar a eficiência da inspeção e realizar uma avaliação rápida.
6.1 Otimização do link de amostragem:
Na seleção dos pontos de amostragem, geralmente há amostragem de tubos acabados, amostragem de pontos de serra voadora e amostragem de pré-dimensionamento. Considerando que o resfriamento e o dimensionamento têm pouco efeito na qualidade da solda, recomenda-se fazer uma amostragem antes do dimensionamento. Em termos de métodos de amostragem, geralmente são utilizados corte a gás, serras de metal ou rebolos manuais. Devido ao pequeno espaço de amostragem antes do dimensionamento, recomenda-se o uso de rebolos elétricos para cortar amostras. Para tubos de paredes espessas, a eficiência da amostragem de corte de gás é maior, e cada empresa também pode projetar ferramentas especiais relevantes para melhorar a eficiência da amostragem. Em termos de tamanho da amostra, para reduzir a área de inspeção para melhorar a eficiência do preparo da amostra, com a premissa de garantir a integridade da solda, a amostra é geralmente de 20 mm × 20 mm e superior. Para microscópios verticais, durante a amostragem, a superfície de inspeção deve estar paralela ao seu lado oposto, tanto quanto possível, para facilitar a medição com foco.
6.2 Otimização da preparação de amostras:
O processo de preparação de amostras geralmente utiliza retificação e polimento manual de amostras metalográficas. Como a dureza da maioria dos tubos soldados é baixa, lixas de malha 60, malha 200, malha 400 e lixa de malha 600 podem ser usadas para moagem com água e, em seguida, tela de partículas de spray de diamante de 3,5 μm é usada para polimento áspero para remover arranhões visíveis e, em seguida, pano de polimento de lã umedecido com água ou álcool é usado para polimento fino. Depois de obter uma superfície de inspeção limpa e brilhante, ela é seca diretamente com ar quente de um secador de cabelo. Se o equipamento relevante estiver em boas condições, a lixa e outros equipamentos estiverem devidamente preparados e os processos estiverem conectados de maneira conveniente, a preparação da amostra poderá ser concluída em 5 minutos.
6.3 Otimização do processo de corrosão:
A inspeção metalográfica de soldas detecta principalmente a largura central e o ângulo aerodinâmico da linha de fusão na área da solda. Na prática, uma solução aquosa supersaturada de ácido pícrico é aquecida a cerca de 70°C e corroída até que a luz desapareça antes de ser removida. Depois que as manchas na superfície corrosiva são removidas com algodão absorvente no fluxo de água, ela é enxaguada com álcool e seca com ar quente de um secador de cabelo. Para melhorar a eficiência da preparação, o ácido pícrico pode ser colocado em um copo grande, adicionado de água e um pouco de detergente ou sabonete (para atuar como agente tensoativo) e agitado uniformemente para formar uma solução aquosa supersaturada em temperatura ambiente (com precipitação de cristal óbvia na parte inferior) e colocada para uso. Quando utilizada, após agitação e aumento da precipitação do fundo, a suspensão é vertida em um pequeno béquer para aquecimento e pode ser utilizada. Para melhorar a eficiência da corrosão, a solução de corrosão pode ser aquecida antecipadamente até a temperatura especificada de acordo com o prazo de entrega da amostra de produção antes do teste e mantida aquecida para uso. Se a corrosão precisar ser ainda mais acelerada, a temperatura de aquecimento pode ser aumentada para cerca de 85°C. Um testador qualificado pode concluir o processo de corrosão em 1 minuto. Se for necessária a medição da organização e do tamanho do grão, uma solução de álcool de ácido nítrico a 4% também pode ser usada para corrosão rápida.
6.4 Otimização dos links de inspeção:
Os links de inspeção metalográfica incluem inspeção de linha de fusão, inspeção simplificada, inspeção de morfologia de tambor de cintura, organização metalográfica e avaliação de organização em faixas do material original e zona afetada pelo calor, classificação de tamanho de grão, etc. largura média e externa, inclinação da linha de fusão, etc.; a inspeção aerodinâmica inclui ângulos aerodinâmicos superior, inferior, esquerdo e direito, valor extremo do ângulo aerodinâmico, desvio central aerodinâmico, padrão de gancho, pico duplo aerodinâmico, etc .; a inspeção da morfologia do tambor da cintura inclui largura interna, média e externa, tolerância a rebarbas, desalinhamento, etc.
7. Inspeção de amostra grande:
De acordo com os dados de inspeção de pequenas amostras, a tubulação é ainda mais refinada, os parâmetros relevantes são ajustados, os requisitos das especificações do processo são atendidos e uma amostra de tubo de aço do tamanho especificado precisa ser coletada para um teste de processo de pequena amostra. Os testes de desempenho do processo incluem teste de achatamento, teste de flexão, teste de alargamento, teste de ondulação, teste de torção, teste de pressão longitudinal, teste de expansão, teste de pressão de água, teste de passagem interna, etc. Geralmente, de acordo com os padrões ou requisitos do usuário, as amostras são coletadas e testado perto da linha de produção de acordo com os procedimentos operacionais, e o julgamento visual é suficiente.
8. Inspeção de linha completa:
Todos os testes mencionados acima são amostrados de acordo com as especificações ou padrões relevantes, portanto, inspeções perdidas ocorrerão inevitavelmente. Para garantir a qualidade dos tubos soldados acabados, atenção especial deve ser dada à aplicação de tecnologia de testes não destrutivos online. Na produção de tubos soldados, os métodos de teste não destrutivos comumente usados são testes ultrassônicos, testes de correntes parasitas, testes magnéticos e testes radioativos. Vários equipamentos de detecção de falhas possuem um sistema de detecção completo, e a aplicação de tecnologia de controle digital e computadores eletrônicos também garante a confiabilidade dos resultados dos testes. O pessoal de inspeção só precisa garantir que o equipamento de inspeção funcione normalmente de acordo com os procedimentos operacionais relevantes, monitorar a estabilidade da qualidade da soldagem, garantir que não haja falha na inspeção e isolar os tubos soldados defeituosos que excedem o padrão a tempo.
Horário da postagem: 12 de junho de 2024