1. O controle da folga da solda do tubo
Ajuste a quantidade de compressão dos rolos de compressão, de modo a manter as extremidades da solda niveladas, o ângulo de abertura de 7 graus ou menos, o controle da folga da solda entre 1-3 mm. O controle da solda é muito grande, pode parecer ruim, rachaduras na solda para produzir fusão incompleta ou o controle da solda é muito pequeno, devido ao calor excessivo, provavelmente causando queima da solda, respingos de metal fundido, acúmulo é muito grande, afetando o qualidade da soldagem. (Causas de respingos: lado do tubo de extrusão derretido, a pressão interna é maior que a superfície da pressão do vapor de solda)
2. A localização do loop de indução de alta frequência
Coloque o laço de indução deve estar no mesmo tubo de linha central, a extremidade do laço de indução a partir da distância da linha central do rolo de compressão, os rolos de compressão sob a premissa não queimam, dependendo do tamanho do tubo tão próximo, muito longe quando a largura da zona afetada pelo calor, a resistência da solda diminuirá. Bobina indutora acoplada o mais apertada possível, a seleção de uma única volta, a largura da bobina de indução deve ser igual ao diâmetro do tubo. Use um anel de anel único ou duplo, uma grande influência na frequência de oscilação de alta frequência e na eficiência de saída.
3. Controle de posição de impedância (também conhecido como ímã)
Impedância é um conjunto ou ímã especial cuja área de seção transversal é de 70% do diâmetro interno da seção do tubo de aço. Seu papel é fortalecer a indução eletromagnética, bordas de solda de calor centralizadas por correntes parasitas. Às vezes, a costura externa adiciona alguns ímãs, também pode desempenhar um papel de apoio. A temperatura do ímã na permeabilidade diminui muito a temperatura, maior a permeabilidade. O ímã deve ser colocado na zona V da seção de aquecimento, a posição central do rolo frontal na extrusão, a localização e a permeabilidade do ímã afetarão diretamente a eficiência e a qualidade da soldagem.
4. O controle de saída de calor
Entrada de energia de alta frequência para as soldas do tubo de calor chamada entrada de calor, menor velocidade de soldagem de entrada de calor é muito rápida, o tubo não pode atingir a borda da temperatura de soldagem, a formação de fusão incompleta ou penetração de rachaduras, mas entrada excessiva de calor Ao soldar velocidade é muito lento, propenso a queima excessiva, a quebra da solda, causando respingos, formando poros. Ao ajustar a velocidade da tensão de alta frequência ou métodos de soldagem para controlar o tamanho da entrada de calor, as soldas de tubos de aço erw não parecem penetração incompleta sem ocorrer o fenômeno de queima, para soldar os requisitos de qualidade.
Horário da postagem: 11 de setembro de 2019