A velocidade de produção de tubos soldados por indução de alta frequência é alta, o processo de soldagem é estável, de boa qualidade, tem sido amplamente utilizado emtubo soldadoprodução. Existem muitos fatores que afetam a qualidade da solda no processo de produção, para obter o efeito de soldagem ideal, a largura da tira, o processo de moldagem e a costura de soldagem devem ser orientados, rolo de compressão, bobina de indução, fatores de impedância como controle.
A fim de obter resultados satisfatórios de soldagem, o tamanho da tira de aço deve ser o mais preciso possível, a fim de atender aos requisitos das normas, geralmente pode ser permitida tolerância de espessura de parede. Mesmo que alguma mudança na largura da tira também possa levar a uma soldagem deficiente. Argumentou que, sob a condição de soldagem ideal, usando apenas força de carga suficiente, a extrusão da borda da tira será soldada continuamente e permitirá que toda a seção transversal da tira de aço produza apenas uma pequena fração da superfície. Esta visão não está correta. Embora a tira de aço de cisalhamento longitudinal exato possa atender aos requisitos de soldagem no processo de largura da tira, mas na unidade de moldagem grosseira e período de formação para mudanças dinâmicas causadas pela própria unidade podem alterar a largura da tira dos pontos de soldagem, por exemplo, como cada abertura do rolo no raio de condução diminui, a largura da tira do ponto de soldagem pode diminuir. Como a tensão do rolo no tubo de aço é derivada do acionamento da máquina de moldagem, a redução da largura da tira deve ser baseada na tensão aplicada pelo rolo, na resistência e na espessura da tira. Se a tira for mais espessa, permite que o rolo fique totalmente fixado e com tensão aplicada. Novamente, como, por exemplo, a folga do rolo quando a unidade foi ajustada para descascar a faixa mínima de espessura da parede, e a tira de aço deve permitir o máximo na forma áspera da espessura da parede, isso pode causar aumento na espessura da tira e na largura. Aumente o valor da largura da tira e a resistência da tira de aço, a espessura, o diâmetro do rolo e a distância entre os dois rolamentos de suporte. Como resultado, a precisão da instalação da unidade de tubo soldado de alta frequência é muito importante.
A tecnologia de moldagem e o design do rolo tipo haste rolante são a chave para a tecnologia de soldagem por indução de alta frequência. Normalmente usado por um longo tempo de tecnologia de soldagem por contato, a tira será dobrada em oval, o local de instalação do eletrodo próximo ao ponto fechado da tira, a tira na pressão de contato do rolo de compressão do eletrodo e das tiras, na corrente que flui através da tira no momento, e a haste de extrusão será um tubo soldado completamente cercado, a formação de um anel circular por soldagem, a tecnologia de soldagem por indução de alta frequência está dentro de uma certa distância antes de apertar o rolo com bobina de indução ao redor do tubo, quando o sensor por corrente de alta frequência, fora da tira de aço de moldagem corrente parasita induzida pela superfície, a corrente parasita pode se moldar ao longo das aberturas na borda da placa no ponto de soldagem para estabelecer um circuito fechado, mas também ao longo da derivação que se forma dentro da superfície da tira. Sensores e formação de tira de aço também podem ser vistos como bobina primária e bobina secundária do transformador, a tira de aço como núcleo, refere-se à superfície da tira de aço de moldagem da bobina secundária e a carga refere-se à superfície da tira de aço. Tão útil ao longo da forma do circuito de corrente de soldagem até o aquecimento da borda, inútil dentro da corrente do circuito de corrente ao longo da superfície da tira de aço de moldagem, aquece ao redor e causa perdas de calor. Para isso, no momento da soldagem por indução, deve-se tentar aumentar a impedância da superfície interna, reduzindo a perda de desvio, e colocar dentro do tubo a resistência do tarugo HangQi. Na soldagem por indução, a localização do ponto de soldagem é importante. Borda da tira para derreter antes de entrar na haste de extrusão e corrente de alta frequência rapidamente através da forma de uma área de baixa impedância, formando um vértice de triângulo fechado. Soldagem por indução de alta frequência, a junta de solda é muito importante, se a tira ao redor do primeiro contato, então, isso foi principalmente através da corrente de alta frequência, a borda da tira causa superaquecimento e estrutura de derretimento, inclusões de óxido, tendências e grandes rebarbas internas porosas irregulares , esse tipo de circunstância de tubo soldado dentro da rebarba é mais óbvia.
A maior parte da unidade de tubo soldado possui guia de solda, a retificação do desvio da tira. O dispositivo é instalado essencialmente entre os pontos de conformação e soldagem, de modo que a solda no topo do tubo soldado facilita a remoção da rebarba. Mas o guia de solda não pode ser usado para eliminar o período de formação da tira de aço produzido por defeitos, caso contrário causará declínio na eficiência da soldagem e na qualidade da solda. No uso prático, para evitar ou limitar a placa guia de fluxo de corrente, deve-se escolher matérias-primas adequadas. Aço de alta resistência para guiar, a placa guia deve ser instalada longe da posição dos pontos de soldagem para eliminar a influência da faísca, pois uma vez produzidas faíscas, a borda entre a placa guia produzirá inclusões de óxido na área de soldagem. Além disso, se a placa guia de fluxo de corrente for usada, a potência e a eficiência da soldagem serão afetadas. É feito de materiais cerâmicos para guiar as peças que podem impedir completamente o fluxo de corrente entre a tira e a placa guia. Mas a resistência de um único material cerâmico não é suficiente, portanto, com aço de alta resistência e placa guia de materiais compósitos cerâmicos, pode aumentar a resistência da placa guia e garantir o isolamento elétrico da placa guia. A placa guia de solda, exceto para calibrar o ponto de soldagem da posição radial, ainda pode controlar o canto de abertura de soldagem.
O rolo de compressão tem duas funções (1) para fazer com que sua tira de extrusão de borda exerça uma certa força em conjunto, (2) pelo tipo de rolo e pelo processo de moldagem por extrusão para determinar a forma do tubo soldado. No processo de soldagem de alta frequência, após o rolo de compressão estar localizado no ponto de soldagem fechado na borda da tira após o contato, é impossível alterar o contorno da borda ou linha, portanto, com auspicioso não pode eliminar a forma do desvio da tira. O rolo de compressão tem uma variedade de funções de regulação, a posição de referência do rolo pode ser obtida, para compensar a perda do rolo e do rolamento, ajustando a pressão do rolo de compressão. A estrutura da forma com dois rolos de altura e quatro é a mais complicada. Cada um tem suas vantagens e desvantagens para cada tipo. Two-high consiste em dois rolos verticais que podem ser ajustados, o sistema de controle de material pode ajustar os dois rolos ao mesmo tempo para atingir a carga de extrusão ou forjamento necessária. Cada rolo colocado abaixo de juntas finas, o diâmetro do rolo é grande, geralmente o fuso e o tamanho do rolamento são grandes, para suportar a tensão de cisalhamento e a tensão de flexão.
A fim de obter a maior eficiência de soldagem por indução de alta frequência, ao mesmo tempo dentro de uma determinada potência de entrada para obter a zona de efeito térmico mais estreita e a maior velocidade de soldagem, se a reatância da bobina de indução puder reduzir, mais energia pode ser convertida em energia térmica. Diminuir o diâmetro da bobina pode reduzir sua reatância, mas a distância entre a bobina e o tubo soldado tem certas limitações, pode reduzir o número de voltas da bobina de indução, o que exige que a máquina de solda de tubo produza mais corrente, e a corrente real apenas baixa pode ser usado. Alguns especialistas acreditam que isso apenas torna o valor da máquina de solda de tubo, tubo apropriado e soldado e espaço entre a bobina, apropriado para transformar toda a potência de saída em funcionamento. Além disso, no processo de soldagem atraído pelo forte campo magnético da bobina de indução da tira de aço, as partículas metálicas podem ser aquecidas, a bobina de indução do espaçador da bobina pode levar à ruptura prematura, portanto, a bobina de indução deve ser mantida limpa, a fim de evitar o estacionamento por falha na bobina. E na bobina de indução, a mudança de impedância da posição e do tamanho também pode causar a mudança da zona afetada pelo calor de soldagem do contorno da seção transversal da tira. Por exemplo, a impedância é removida do ponto de soldagem, a zona interna afetada pelo calor do tubo soldado será ampliada. Isto é, a largura da zona afetada pelo calor da superfície externa do tubo soldado é controlada pela posição e tamanho da superfície interna da bobina de indução da largura da zona afetada pelo calor para a localização e tamanho do controle de impedância. Se a bobina de indução e a impedância forem removidas dos pontos de soldagem, a zona afetada pelo calor será mais ampla, soldando após a grande deformação da superfície da curvatura e facilmente, ao mesmo tempo, um grande número de metal sendo espremido, o consumo de energia aumentou . Neste caso, o valor real que não atinge a velocidade de soldagem na mesa mostra a velocidade de soldagem.
Horário da postagem: 14 de outubro de 2019