Tecnologia de soldagem de tubos de aço galvanizado

Características de soldagem de aço galvanizado:
Tubo de aço galvanizadogeralmente está na camada externa de aço de baixo carbono da camada zincada e galvanizada, geralmente tem 20um de espessura. Ponto de fusão do zinco em 419 °C, ponto de fusão 908 °C ou mais. Na soldagem, o zinco derreteu no líquido flutuando na superfície ou na raiz da posição da poça de fusão. O zinco tem um maior grau de solução sólida de ferro, zinco, corrosão líquida ao longo do limite de grão do metal de solda profundo, baixo ponto de fusão do zinco para formar uma “fragilização do metal líquido”. Enquanto isso, o zinco e o ferro podem formar uma fase de composto intermetálico frágil do metal de solda dessa redução plástica frágil na tensão de tração e nas rachaduras. Se o filete de soldagem for soldado, especialmente o filete de junta em T é mais propenso a penetrar nas rachaduras. Ao soldar aço galvanizado, a superfície da borda chanfrada e uma camada de zinco sob a ação do calor do arco, oxidação, fusão, evaporação e até fumaça branca volátil e vapor podem facilmente causar porosidade na solda. Devido à oxidação e à formação de ZnO, o alto ponto de fusão de cerca de 1800 °C ou mais, se o parâmetro do processo de soldagem for muito pequeno, causará escória ZnO, simultaneamente. Já o Zn como desoxidante. Produza óxidos de fusão de escória FeO-MnO ou FeO-MnO-SiO2. Em segundo lugar, porque a evaporação do zinco, uma grande quantidade de evaporação de fumaça branca, estimula o corpo humano, efeitos nocivos, portanto, necessários para soldar a camada galvanizada de polimento.

Controle do processo de soldagem galvanizada
A preparação para soldagem de aço galvanizado e o aço geral de baixo carbono são os mesmos, você precisa prestar atenção para lidar seriamente com o tamanho da ranhura e o revestimento de zinco próximo. Para a penetração da solda, o tamanho do chanfro deve ser apropriado, geralmente 60 ~ 65 °, para deixar uma certa folga, geralmente é de 1,5 ~ 2,5 mm; zinco, a fim de reduzir a penetração da solda, a solda antes, a ranhura pode ser uma camada galvanizada clara após a soldagem. Na supervisão real, utilizando uma ranhura centralizada, deixando uma tecnologia de borda romba para controle centralizado, dois processos de soldagem, reduzindo a possibilidade de falta de penetração. A soldagem de tubos de aço galvanizado deve ser baseada na seleção do material da matriz, facilidade geral de aço de baixo carbono devido à devida consideração, a escolha do J422 é mais comum.

Técnicas de soldagem: a primeira camada da costura de solda multicamadas, tente fazer com que ela derreta a vaporização da camada de zinco, a evaporação e escape da solda, o que pode reduzir bastante o zinco líquido que permanece na solda. Na soldagem de filete, o mesmo que na primeira camada e faz a vaporização do zinco fundido, evaporação e escape da solda, que é deslocada para a frente da porção final do primeiro eletrodo de cerca de 5 ~ 7 mm, quando a camada de zinco derrete e depois continua a volte para sua posição original de soldagem. Soldagem horizontal e vertical novamente, se usar soldagem de escória curta, como J427, tende a ter pequenos cortes; transporte de ida e volta se for frontal e traseiro da tecnologia, mas também pode ter qualidade de solda sem defeito.