Defeitos na soldagem detubo de aço galvanizadoé principalmente: borda grossa, zinco, camada de defeito de vazamento de aço cai dos três.
1, a borda grossa
Especificações da placa laminada a quente espessa, a velocidade de execução da tira é baixa, quando as bordas da tira de aço galvanizado por imersão a quente do que na espessura central da camada de zinco zinco ocorre quando os defeitos da borda espessa. Enrolando a tira, tais defeitos são particularmente prejudiciais, a espessura da borda, após um diâmetro do rolo da borda do rolo de fita ser maior que o diâmetro central, o diâmetro do aro, a tensão de tração é gerada, de modo que a porção lateral é facilmente esticada e, em seguida, formando defeitos na borda da onda . Defeitos de tira formados sob operação em alta velocidade para espessura de alta velocidade, defeito baixo formado sob borda espessa de baixa velocidade. Uma faca com fio alto e grosso, principalmente devido ao ajuste do ângulo do gás, é ruim, resultando no sopro e na formação de turbulência gerada. Ajustes apropriados no ângulo da faca de ar para corrigir essa falha. Principalmente devido à taxa de dissipação de calor do lado B de baixa espessura da porção do lado inferior e à perda de fluxo externo através da parte do bico, reduzindo assim a borda do fluxo de impulso, resultando no meio da borda de raspagem de zinco é pequena, então a formação de bordas de baixa espessura. Para resolver esses defeitos de fabricação, pode ser instalado um bico adicional na borda da tira para aumentar a pressão do ar na borda da tira. Também usado em ambos os lados da tira, o defletor removível elimina defeitos de bordas pouco espessas.
2, defeitos de ruptura
A fim de reduzir custos e aumentar a resistência do aço, normalmente é adicionado silício elementar mais alto na base do aço. Resultando em um excesso de aumento da tensão superficial do silício, reduzindo a capacidade de molhamento da placa de zinco líquido, aumentando a possibilidade de vazamento do revestimento. Além disso, o silício é facilmente oxidado para formar SiO2, não é facilmente removido em ácido e, portanto, facilmente formado na região de acúmulo de defeitos de ruptura de SiO2. Esta solução de processo de galvanização por imersão a quente contínua de tiras de aço laminadas a quente, sem problemas. Tira a quente decapada diretamente no forno de redução, e a temperatura da tira no forno de redução foi elevada para 650-750℃, o tempo de espera aumentou para 120-400s. A fração volumétrica do gás de proteção H2 aumentou para 20%. Neste momento, a expansão do volume da tira laminada a quente devido às fissuras e vazios da pele de oxidação, o H2 pode entrar através dessas fissuras e vazios, o óxido de Fe e FeO em uma forma pura por uma camada porosa. Na galvanização por imersão a quente, a superfície forma uma camada de liga Fe-Al-Zn para melhorar a adesão do revestimento e eliminar defeitos de ruptura.
3, a camada de zinco removida
Nenhum valor de aquecimento do gás do forno de oxidação devido às flutuações de baixa pressão e outras razões que aparecem na atmosfera oxidante, resultando na remoção da camada de zinco. Isto pode ser feito: escolha excelente desempenho de combustão do queimador de gás; no ar, a pressão do gás é mantida em uma faixa predeterminada; a faixa de flutuação do valor de aquecimento do gás é menor que± 5%; zona de aquecimento do forno de chama acima de 1000℃; sem queimar o forno de pré-aquecimento da boca acima de 800℃; retire a temperatura não oxidante do forno abaixo de 650℃.
Horário da postagem: 18 de outubro de 2019