Soldagem por resistência elétrica

A soldagem por resistência elétrica é o uso de corrente através do resistor entre a peça de trabalho e o calor de soldagem gerado pela superfície de contato, o plástico é aquecido até um estado de soldagem ou fusão parcial e, em seguida, aplica o método de soldagem por pressão para formar uma junta soldada. Existem quatro métodos principais de soldagem por resistência: soldagem por pontos, soldagem por costura, soldagem por projeção e soldagem de topo. Soldagem por resistência é a peça de trabalho com uma certa resistência ao calor e pressão do eletrodo gerada pela corrente através da peça de trabalho quando a peça de trabalho entra em contato com a superfície entre os dois derretendo o método de conexão de soldagem. Geralmente grande corrente para evitar arco na superfície de contato e para forjar o metal de solda durante a soldagem, a pressão deve ser aplicada de forma consistente.

A soldagem por resistência elétrica tem duas características notáveis: primeiro, o calor da soldagem é a resistência ao calor, a chamada soldagem por resistência; segundo, a necessidade de exercer soldagem por pressão, tão vigorosa na colagem.

Vantagens da soldagem por resistência elétrica

1, forma de pepita, sempre foi cercada por um anel de plástico, metal fundido e separação de ar, o processo metalúrgico é simples.

2, o tempo de aquecimento é curto, o calor é concentrado, portanto, uma pequena zona afetada pelo calor, deformação e tensão são pequenas, geralmente tendo que providenciar correção após processos de soldagem e tratamento térmico.

3, sem fios, hastes e outros metais de adição, bem como oxigênio, acetileno, hidrogênio e outros materiais de soldagem, soldagem de baixo custo.

4, operação simples, fácil de implementar mecanização e automação, melhores condições de trabalho.

5, alta produtividade e sem ruído e gases nocivos, na produção em massa e outros processos de fabricação podem ser compilados juntos na linha de montagem. No entanto, devido ao flash de soldagem de topo, respingam faíscas, exigindo isolamento.

Desvantagens da soldagem por resistência

1, há uma falta de métodos de testes não destrutivos confiáveis, a qualidade dos processos de soldagem depende de amostras de testes destrutivos e artefatos para examinar, bem como por uma variedade de técnicas de monitoramento para garantir isso.

2, o ponto, não apenas a soldagem de costura de junta sobreposta aumenta o membro de peso, e porque as duas placas formam um ângulo em torno da pepita de solda, resultando em resistência à tração e resistência à fadiga das juntas eram baixas.

3, a potência do dispositivo, alta mecanização, automação, de modo que o maior custo do equipamento, a manutenção mais difícil e o soldador CA monofásico de alta potência comumente usado não conduzem à operação equilibrada da rede.