Existem morfologias de trincas raras: partes trincadas do tubo na superfície, o aparecimento de trincas é um dos raros defeitos na produção de tubos no S355. Oxidação dendrítica e de aspecto intermitente. Outras rachaduras microscópicas no óxido de ferro, pretas ou cinza escuro.
Análise: o principal motivo de trinca para a fundição, como agregação de inclusão, segregação de composição, exceção de fundição. O aparecimento de marcas de oscilação no tarugo fundido na trinca e na trinca de canto é a principal razão para o aparecimento de trincas no tubo; Além disso, a solidificação peritética do aço fundido resultará em casca solidificada desigual e mitigação da transferência de calor em contato com a parede de cobre, casca solidificada desigual, a fonte local de rachaduras no ponto fino; flutuação do nível do molde, instabilidade da superfície, mas também faz com que a aparência do tarugo fundido de marcas de oscilação se intensifique, resultando no subsequente processo de laminação de fissuras.
Para este fim, as medidas de controle correspondentes S355 as rachaduras na superfície do tubo: um conteúdo C do controle de tubo de parede espessa de grande diâmetro. Tubo de parede espessa de grande diâmetro para ocorrer no processo de solidificação em alta temperatura da transformação peritética, ocorre encolhimento de volume, disse contração de saída. WC 0,10% -0,17%, o encolhimento linear médio de 25° C abaixo da temperatura solidus aumentou significativamente, levando ao entreferro do molde formado entre o invólucro primário solidificado e a parede de cobre. Portanto, deve-se controlar a composição da fundição de tubos de parede espessa de grande diâmetro, para garantir que wC> 0,17% reduza a tensão de contração da transformação peritética. Um aumento adequado no teor de Mn, adere à relação Mn / S, reduzindo efetivamente a fissura externa da laje. Otimize os parâmetros do dispositivo para reduzir a flutuação do nível do molde. Manutenção oportuna dos problemas do sistema de frenagem no nível do molde e otimização adicional dos parâmetros do dispositivo, a amplitude do molde é controlada dentro± 2,5 mm e adere à constante de velocidade de fundição da máquina de fundição contínua, reduzindo a vibração do nível do molde. Otimizar a manutenção dos parâmetros da escória para garantir que a manutenção da escória tenha boa mobilidade, aumentar a capacidade de transferência de calor da manutenção da escória, para reduzir o molde dentro da formação do entreferro, retardando a ocorrência de marcas de oscilação na superfície da laje.
Horário da postagem: 10 de dezembro de 2019