Recozimento contínuo

Recozimento contínuo é um termo relativo recozimento em lote, recozimento contínuo da tira através de um forno de recozimento contínuo, forno de recozimento sem tira de vedação sem permanecer diretamente enrolado na produção. Em aplicações de produção, a ampla aplicação de recozimento contínuo, recozimento contínuo de grãos deformados de volta em grãos equiaxiais uniformes, ao mesmo tempo que elimina o endurecimento interno e a tensão residual, a microestrutura e as propriedades do processo de tratamento térmico do aço são restauradas ao estado antes da deformação a frio.

Descasque o forno direto completo em operação contínua durante o processo de recozimento. A Faixa de Recozimento Contínuo começou na década de 1930. 50 a 60 anos de processo contínuo de tratamento térmico têm sido amplamente utilizados na produção original de folha-de-flandres. Posteriormente, a laminação japonesa de alta temperatura (ponto Ar3 ou superior), bobinagem de alta temperatura (ponto Ar1 ou superior) etapa de recozimento com tratamento de envelhecimento excessivo (ver envelhecimento) processa métodos combinados, produzindo fundição a frio por estampagem profunda | chapa de aço laminada com sucesso.

Dois fornos de recozimento contínuo horizontais e discretos por obra (torre). A torre de recozimento é econômica por um mês ou mais, deve recozer 10.000 t de aço quando. Baixo rendimento quando se utiliza forno de recozimento contínuo horizontal mais econômico, pois tais fogões têm baixo investimento, menos calorias.

Devido ao ciclo de recozimento contínuo ser curto, a qualidade do produto uniforme, economizar investimento em equipamentos, ocupar pouco espaço, etc. para obter amplo desenvolvimento. Japão em 1982 para construir a linha de produção de tiras, decapagem, laminação a frio, desengorduramento eletrolítico, recozimento e processos de acabamento combinados em uma linha de produção contínua, a tecnologia tornou-se mais avançada unidade de tiras de aço laminadas a frio totalmente contínuas.