No mercado siderúrgico podemos encontrar diversos tipos de chapas de aço para diversas utilizações. Os clientes sempre nos perguntam sobre a diferença das chapas de aço que oferecemos em nosso site. Embora existam muitas maneiras de categorizar o aço, achamos útil dividir os tipos de aço em três categorias: aço carbono, aço-liga e aço inoxidável. Vamos dar uma olhada em profundidade nessas categorias comuns de aços. Quais são as diferenças entre eles e o que considerar ao decidir qual tipo de aço é ideal para você.
Chapa de aço carbono
A chapa de aço carbono também pode ser segregada em três categorias principais: chapa de aço de baixo carbono, conhecida como chapa de aço macio; chapa de aço de médio carbono e chapa de aço de alto carbono.
Chapa de aço de baixo carbono, também chamada de chapa de aço macio. Normalmente, a placa de aço contém 0,04% a 0,30% de teor de carbono e é chamada de baixo carbono. Este é um dos maiores grupos de chapas de aço carbono. O aço de baixo carbono pode ser moldado em formatos diversificados. Pode abranger desde Chapa Plana até Viga Estrutural. Dependendo das propriedades desejadas, outros elementos são adicionados ou aumentados. Por exemplo: Qualidade do Desenho (DQ) – O nível de carbono é mantido baixo e o Alumínio é adicionado, e para o Aço Estrutural o nível de carbono é mais alto e o teor de manganês é aumentado.
Chapa de aço médio carbono: a faixa de carbono da chapa de aço médio carbono varia de 0,31% a 0,60%, e também um teor de manganês variando de 0,06% a 1,65%. A chapa de aço de médio carbono é muito mais resistente do que a chapa de aço de baixo carbono. Com o aumento da dureza, também fica mais difícil de formar, soldar e cortar. Os aços de médio carbono são frequentemente endurecidos e revenidos por meio de tratamento térmico.
Chapa de aço de alto carbono: comumente conhecida como “aço carbono para ferramentas”, normalmente tem uma faixa de carbono entre 0,61% e 1,50%. O aço com alto teor de carbono é muito difícil de cortar, dobrar e soldar. Uma vez tratado termicamente, torna-se extremamente duro e quebradiço.
Placa de liga de aço
Aço-liga é um aço ao qual foram adicionadas pequenas quantidades de um ou mais elementos de liga (exceto carbono), como manganês, silício, níquel, titânio, cobre, cromo e alumínio. Isso produz propriedades específicas que não são encontradas no aço carbono normal. Os aços-liga são burros de carga da indústria devido ao seu custo econômico, ampla disponibilidade, facilidade de processamento e boas propriedades mecânicas. Os aços-liga são geralmente mais responsivos aos tratamentos térmicos e mecânicos do que os aços carbono.
Placas de aço de alta resistência e baixa liga ou (HSLA), fornecem maior resistência à corrosão ambiental e são mais fortes do que o aço carbono convencional. O HSLA também é muito dúctil, altamente moldável e fácil de soldar. Os aços HSLA normalmente não são feitos para atender a uma determinada composição química; em vez disso, são conhecidos por atender a propriedades mecânicas específicas. A especificação HSLA destina-se principalmente ao uso em membros estruturais, onde a economia de peso e maior durabilidade são essenciais.
Placa de aço inoxidável
O aço inoxidável é uma liga de aço com maior resistência à corrosão em comparação ao aço carbono/liga. Ingredientes de liga comuns incluem cromo (geralmente pelo menos 11%), níquel ou molibdênio. O conteúdo da liga geralmente é da ordem de 15 a 30%.
As aplicações comuns incluem manuseio/processamento de alimentos, instrumentos médicos, hardware, eletrodomésticos e usos estruturais/arquitetônicos.
O aço inoxidável está disponível em uma ampla variedade de formatos, como barra, canal, viga, ângulo, fabricação de peletizadora e muito mais. Ele pode ser cortado de acordo com suas especificações exatas.
Horário da postagem: 01/04/2021