A costura de solda do tubo de aço em espiral é mais longa do que a do tubo de aço com costura reta. Se o comprimento do tubo for L, o comprimento da costura de solda será L/cos(θ). A maioria dos defeitos em tubos de aço concentra-se nas soldas e nas zonas afetadas pelo calor. Soldas longas significam uma alta probabilidade de defeitos. Esta é a principal razão que há muito restringe a aplicação mais ampla de tubos soldados em espiral. É também o debate de longa data entre tubos de aço em espiral e tubos soldados em espiral. Tubos de aço com costura reta, especialmente a questão de quem é superior em comparação com os tubos de aço UOE.
Com o desenvolvimento da tecnologia de fabricação de tubos de aço em espiral hoje, devemos avaliar e comparar de forma abrangente e correta, e re-compreender o problema das soldas de tubos de aço em espiral longos.
Em primeiro lugar, como os defeitos são paralelos à solda, para tubos de aço em espiral, os defeitos na solda são “defeitos oblíquos”. Durante o uso, a direção da tensão principal do tubo de aço, ou seja, o comprimento do defeito equivalente na direção do eixo do tubo de aço, é menor que a do tubo de aço com costura reta;
Em segundo lugar, como os aços para dutos são todos placas de aço laminadas, a resistência ao impacto tem grande anisotropia e o valor CVN ao longo da direção de laminação pode ser três vezes maior que o valor CVN perpendicular à direção de laminação.
A tensão principal no tubo de aço com costura reta é exatamente perpendicular à direção da resistência ao impacto do tubo, enquanto o tubo de aço em espiral oscila na direção da resistência ao impacto do tubo, transformando a desvantagem de uma longa costura de solda do tubo de aço em espiral em uma vantagem .
Horário da postagem: 29 de janeiro de 2024