1. Têmpera
(1) Tubos de aço estrutural de carbono e liga
① Para peças de aço carbono e algumas peças de liga de aço com formatos complexos, água e óleo são usados para resfriamento.
② Esta seção é usada para peças de aço carbono e algumas peças de liga de aço com formatos complexos.
(2)Tubos de aço inoxidável de cromo e tubos de aço austenítico
(3) O pré-aquecimento de tubos de aço para ferramentas e tubos de aço de baixa liga depende da forma e do tamanho da peça de trabalho.
2. Tubo de aço normalizado e tubo de aço recozido
(1) Normalização
(2) Recozimento
3. Tubos de aço para têmpera, envelhecimento e alívio de tensão
(1) Nota de têmpera: Calcule o tempo de têmpera de acordo com este coeficiente abaixo de 530°C.
(2) Envelhecimento (aço austenítico)
(3) Alívio do estresse
① Use resfriamento a ar para corrigir a tensão em peças com formatos simples.
② Quando a taxa de aquecimento real do forno excede ≤80°C/hora e não pode atender aos requisitos do processo, as peças devem ser carregadas no forno e aquecidas a 300°C por 1 a 2 horas e depois aquecidas a 100°C por 1 hora com o forno e depois mantido por 1 hora para cada aumento de temperatura de 100 ℃. até ficar aquecido. Para peças com formatos complexos e fácil deformação, como hastes de válvulas, deve-se garantir ≤50 ℃/hora, e o controle manual pode ser usado quando necessário.
Algumas notas sobre especificações de processo:
(1) “Transparência” refere-se ao tempo desde o momento em que a peça de trabalho é carregada no forno até que o forno seja aquecido até que a cor do fogo da peça de trabalho e do forno sejam consistentes.
(2) “Ilimitado” na coluna de temperatura de carga do forno geralmente se refere a temperaturas que não excedem a temperatura de manutenção na curva. (Se houver duas temperaturas de isolamento na curva, não deve exceder a temperatura de isolamento da primeira seção)
(3) O tempo de têmpera e retenção do aço 38CrMoAlA deve ser estendido em mais 30% conforme especificado.
(4) O tempo de revenimento e preservação do calor das peças endurecidas deve ser de pelo menos 1 hora.
(5) O tempo para remoção de tensões: a remoção de tensões para usinagem e endireitamento não deve ser inferior a 3 horas; a remoção de tensão para soldagem e fundição não deve ser inferior a 4 horas.
(6) Quando a tensão de alinhamento é removida após a nitretação das peças nitretadas, o nitrogênio deve passar por todo o processo de remoção de tensão.
(7) De acordo com o tratamento térmico de envelhecimento Z75.22-86 GH2136, ele é colocado no forno a ≤300°C, então a temperatura do forno é elevada para 10±10°C, mantida aquecida e queimada por +12~16h, e em seguida, resfriado a ar fora do forno para atingir HRC32 ~ 42.
4. Especificações do processo de tratamento térmico químico
(1) Nitretação
① Para regulamentações específicas sobre resfriamento de fornos, consulte as Notas ④.
② O tempo de preservação do calor do grupo de bicos é de 6 a 8 horas.
③ Adicione comprimidos para remover a película de passivação da superfície das peças. A dosagem é de 100 a 120 comprimidos por forno.
Precauções:
① Antes de as peças serem nitretadas, os pontos de ferrugem da superfície devem ser removidos e as manchas de óleo da superfície devem ser limpas com gasolina.
② Ao carregar peças no forno, todas as superfícies a serem nitretadas não devem estar em contato umas com as outras. Preste atenção especial para que peças de trabalho grandes não sejam colocadas perto do termopar, e as peças de trabalho são estritamente proibidas de se apoiarem no termopar. Para peças parcialmente nitretadas, verifique se as peças estanhadas estão corretas. Para furos de parafusos abaixo de M16 e furos cegos e passantes abaixo de ￠16, bem como as peças roscadas e rebaixos de peças nitretadas com roscas protegidas por estanhagem, todos são protegidos por pintura antes da nitretação.
③ Após as peças nitretadas serem colocadas no forno, deve-se passar nitrogênio por 30 minutos para eliminar o ar da caixa. A pressão da amônia deve ser controlada na coluna de óleo de 100 ~ 150 mm. Após a eliminação do ar, a pressão deve ser ajustada de acordo com os requisitos do processo para controlar a taxa de decomposição. O gás amônia não deve ser interrompido do início ao fim durante o processo de nitretação.
④ Durante o resfriamento da nitretação, primeiro desligue a energia e depois pare a amônia quando o forno esfriar a ≤150 ℃ e retire as peças.
⑤ A pressão da amônia no forno é apenas para referência e a taxa de decomposição deve ser controlada durante a operação.
(2)Cementação
1) O tempo de espera da cementação sólida depende do número de caixas embaladas no forno de cementação e do tamanho das caixas.
2) Várias notas sobre a cementação a gás:
① Fórmula de agente cementante sólido: 7% BaCO3 + 2,5% Na2CO3 e os restantes 90,5% de carbono de madeira. A proporção de agentes cementantes novos e antigos é de 1:2.
②Agente de carburação a gás:
(a) Taxa de queda de benzeno: controle de 30-35 gotas/min durante o aumento da temperatura e 60-70 gotas/min durante a preservação do calor. (b)* Querosene + álcool 50% cada, a taxa de gotejamento é igual à do benzeno. Ao usar pela primeira vez, realize um teste para determinar a taxa de gotejamento apropriada.
③Verifique a amostra de pré-teste 1 a 1,5 horas antes de atingir o tempo de cementação e retenção e determine o tempo de liberação com base nos resultados medidos.
④ Ao carregar o forno para cementação a gás, deve-se manter uma certa distância entre as peças, de pelo menos 5 a 10 mm. A distância entre as peças sólidas da caixa de cementação ou as paredes da caixa não deve ser inferior a 15 ~ 20 mm.
⑤ Se for constatado que há carbonetos de rede na camada de cementação após a cementação, deve-se realizar um tratamento de normalização para eliminá-los.
5. Especificações do processo de tratamento térmico de matriz de forjamento
Moldes de forjamento e moldes de pneus são temperados e colocados no forno de têmpera preparado imediatamente após a descarga do óleo. Têmpera 5CrNiMo, resfriamento de óleo de têmpera. ilustrar:
(1) A cauda de andorinha adota auto-temperamento. Processo de têmpera: Preencha todos os moldes pequenos (H≤250mm) com 5′~8′ de óleo (8′~12′ para moldes médios e grandes), em seguida, levante a cauda de andorinha para fora da superfície do óleo e mergulhe-a no óleo quando a superfície do óleo queimar, repita 2 a 3 vezes para fazer a têmpera em cauda de andorinha por conta própria. Molde médio H=250~400mm, molde grande H>400mm.
(2) A temperatura de saída do óleo é de 250 ~ 300 ℃ e não deve ser inferior a 250 ℃. Prepare um forno de têmpera com uma temperatura de 350 ~ 400 ℃ e entre no forno de têmpera imediatamente após a descarga do óleo.
Precauções para tratamento térmico de matrizes de forjamento:
(1) O reparo ou renovação do molde deve ser recozido primeiro para evitar rachaduras.
(2) O molde de forjamento deve ser protegido durante a têmpera e aquecimento do molde. Consulte o diagrama esquemático para proteção. A superfície de trabalho de outros moldes deve ser protegida com limalha de ferro gusa e carvão seco para evitar a descarbonetação, e o molde deve ser preenchido de 50 a 100 mm.
(3) O revenido deve ser realizado a tempo após a têmpera.
(4) O tempo de permanência na curva = altura do molde × coeficiente de aquecimento (minutos/mm). “Transparência” refere-se ao período desde o momento em que a temperatura do forno aumenta até que a cor de todas as partes da peça seja consistente com a cor do forno.
Horário da postagem: 28 de maio de 2024