Defeitos comuns na zona de soldagem detubos de aço em espiral
bolha
As bolhas de ar ocorrem principalmente no centro do cordão de solda, e o hidrogênio ainda está escondido no metal de solda na forma de bolhas de ar. O principal motivo é que a superfície do fio de soldagem e do fluxo contém umidade, que é utilizada diretamente, sem tratamento de secagem. Há também uma pequena corrente no processo de soldagem, a velocidade de soldagem é muito rápida, e isso também acontecerá com metais solidificados acelerados.
Corte inferior
Undercut é uma ranhura em forma de V na borda da solda ao longo da linha central da solda. A principal razão é que a velocidade de soldagem, corrente, tensão e outras condições não são adequadas. Entre eles, a velocidade de soldagem é muito alta e é fácil causar defeitos de corte inferior.
Rachadura quente
A causa da trinca térmica é quando a tensão da solda é muito alta, ou quando o elemento de silício SI no metal de solda é muito alto, há também uma trinca de enxofre, o tarugo é uma placa com forte zona de segregação de enxofre (pertencente a Aço de ebulição suave), trincas causadas pela entrada de sulfeto no metal de solda durante o processo de soldagem
Penetração insuficiente
A sobreposição entre o metal de solda interno e externo é insuficiente e às vezes não é totalmente penetrada.
Horário da postagem: 21 de maio de 2020