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Defeitos comuns na zona de soldagem de tubos de aço em espiral

Defeitos comuns na zona de soldagem detubos de aço em espiral

bolha

As bolhas de ar ocorrem principalmente no centro do cordão de solda, e o hidrogênio ainda está escondido no metal de solda na forma de bolhas de ar. O principal motivo é que a superfície do fio de soldagem e do fluxo contém umidade, que é utilizada diretamente, sem tratamento de secagem. Há também uma pequena corrente no processo de soldagem, a velocidade de soldagem é muito rápida, e isso também acontecerá com metais solidificados acelerados.

Corte inferior

Undercut é uma ranhura em forma de V na borda da solda ao longo da linha central da solda. A principal razão é que a velocidade de soldagem, corrente, tensão e outras condições não são adequadas. Entre eles, a velocidade de soldagem é muito alta e é fácil causar defeitos de corte inferior.

Rachadura quente

A causa da trinca térmica é quando a tensão da solda é muito alta, ou quando o elemento de silício SI no metal de solda é muito alto, há também uma trinca de enxofre, o tarugo é uma placa com forte zona de segregação de enxofre (pertencente a Aço de ebulição suave), trincas causadas pela entrada de sulfeto no metal de solda durante o processo de soldagem

Penetração insuficiente

A sobreposição entre o metal de solda interno e externo é insuficiente e às vezes não é totalmente penetrada.


Horário da postagem: 21 de maio de 2020