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Fluxo do processo de detecção ultrassônica automática de falhas e esquema de controle do programa de tubo de aço soldado com costura reta de arco submerso

Os principais procedimentos deTubo de aço soldado longitudinal LSAWO fluxo automático do processo de teste ultrassônico inclui: inicialização do sistema, alimentação de tubo soldado, transmissão de tubo soldado, rotação de tubo soldado, fixação e posicionamento de tubo soldado, detecção de falha de solda, marcação de spray, afrouxamento da braçadeira de tubo soldado, classificação de tubo soldado, descarga de tubo soldado, etc. O processo específico é o seguinte:

Inicialização do sistema: após pressionar o botão de inicialização. O sistema de detecção de falhas está ligado; Se a detecção da tensão da fonte de alimentação estiver normal, comece a alimentar o tubo soldado: se a detecção da tensão estiver anormal, o alarme enviará um sinal de alarme e cortará a fonte de alimentação.

Posicionamento do tubo soldado: após o sensor de pressão detectar que o tubo soldado atinge a pista de transporte através do sistema de alimentação. Comece a alimentar o tubo soldado; Depois que o tubo soldado toca o interruptor de deslocamento na extremidade frontal do tubo, a alimentação do tubo de aço para; Gire o tubo de aço para que a solda fique na posição de 12 horas; Em seguida, prenda o tubo de aço com o dispositivo de soldagem do tubo.

Detecção de falhas de solda: quando o teste de fixação do tubo soldado é normal, o agente de acoplamento começa a pulverizar, a sonda de detecção ultrassônica é pressionada para entrar em contato com o corpo do tubo soldado e o trabalhador do tubo soldado entra e inicia a detecção de falhas; Caso haja defeitos na solda, interrompa a soldagem do tubo soldado, levante a sonda e pulverize a identificação; Depois disso, a sonda é pressionada novamente, o tubo de aço é processado e a falha detectada até que a extremidade do tubo soldado toque o interruptor de deslocamento na extremidade do tubo, o processo é interrompido, a pulverização do agente de acoplamento é interrompida e o a sonda é levantada e reiniciada. Depois disso, o tubo soldado avança rapidamente para o mecanismo de classificação de tubos soldados.

Classificação do tubo soldado: pare o avanço rápido do tubo soldado e afrouxe a braçadeira do tubo soldado; Sensor fotoelétrico detecta se o tubo soldado possui identificação de defeito. Se houver entrada de sinal de identificação de defeito, o tubo soldado será transmitido diretamente para a saída do tubo danificado; Se não houver entrada de sinal de identificação de defeito, o tubo de aço será descarregado diretamente na saída do tubo soldado qualificado. Neste ponto, um processo termina e o próximo ciclo começa.

Os pontos de controle do programa de teste ultrassônico automático LSAW são os seguintes: pressione o botão iniciar, a fonte de alimentação do circuito principal do sistema é conectada e a tensão da fonte de alimentação é detectada como normal, então cada relé de controle é conectado sucessivamente de acordo à sequência sob o comando correspondente do PLC. Os procedimentos de teste ultrassônico automático são realizados sucessivamente. Após a detecção de falhas e obturação de um tubo soldado, cada relé de controle foi desconectado sucessivamente. Após a conclusão de um ciclo de detecção de falhas, o sistema será reinicializado automaticamente e se preparará para a detecção do próximo tubo soldado. Quando o processo de detecção for anormal, pressione o botão de parada de emergência para desconectar imediatamente a alimentação do sistema, evitando danos ao equipamento.

O PLC é aplicado ao teste ultrassônico automático de tubos de aço soldados com costura reta LSAW, o que torna a operação de teste conveniente e melhora a precisão e eficiência do teste; A manutenção do equipamento pode acomodar o aumento da espessura da placa, grande gradiente de temperatura e fluxo irregular de metal e plástico ao longo da direção da espessura da placa. Portanto, otimizar o projeto da cabeça de agitação e adicionar uma fonte de calor auxiliar pode melhorar a qualidade da junta de liga de alumínio de alta resistência de placa espessa FSW. A simulação do campo de temperatura, campo de fluxo e microestrutura do FSW pode analisar o mecanismo de soldagem e otimizar os parâmetros do processo de soldagem. E reduza os fundos de teste. No entanto, a direção da pesquisa da simulação numérica é integrar o campo de temperatura, o campo de fluxo e os modelos de mecânica dos sólidos em um modelo para simular o processo FSW.


Horário da postagem: 14 de janeiro de 2022