Os principais procedimentos deTubo de aço soldado longitudinal LSAWO fluxo automático do processo de teste ultrassônico inclui: inicialização do sistema, alimentação de tubo soldado, transmissão de tubo soldado, rotação de tubo soldado, fixação e posicionamento de tubo soldado, detecção de falha de solda, marcação de spray, afrouxamento da braçadeira de tubo soldado, classificação de tubo soldado, descarga de tubo soldado, etc. O processo específico é o seguinte:
Inicialização do sistema: após pressionar o botão de inicialização. O sistema de detecção de falhas está ligado; Se a detecção da tensão da fonte de alimentação estiver normal, comece a alimentar o tubo soldado: se a detecção da tensão estiver anormal, o alarme enviará um sinal de alarme e cortará a fonte de alimentação.
Posicionamento do tubo soldado: após o sensor de pressão detectar que o tubo soldado atinge a pista de transporte através do sistema de alimentação. Comece a alimentar o tubo soldado; Depois que o tubo soldado toca o interruptor de deslocamento na extremidade frontal do tubo, a alimentação do tubo de aço para; Gire o tubo de aço para que a solda fique na posição de 12 horas; Em seguida, prenda o tubo de aço com o dispositivo de soldagem do tubo.
Detecção de falhas de solda: quando o teste de fixação do tubo soldado é normal, o agente de acoplamento começa a pulverizar, a sonda de detecção ultrassônica é pressionada para entrar em contato com o corpo do tubo soldado e o trabalhador do tubo soldado entra e inicia a detecção de falhas; Caso haja defeitos na solda, interrompa a soldagem do tubo soldado, levante a sonda e pulverize a identificação; Depois disso, a sonda é pressionada novamente, o tubo de aço é processado e a falha detectada até que a extremidade do tubo soldado toque o interruptor de deslocamento na extremidade do tubo, o processo é interrompido, a pulverização do agente de acoplamento é interrompida e o a sonda é levantada e reiniciada. Depois disso, o tubo soldado avança rapidamente para o mecanismo de classificação de tubos soldados.
Classificação do tubo soldado: pare o avanço rápido do tubo soldado e afrouxe a braçadeira do tubo soldado; Sensor fotoelétrico detecta se o tubo soldado possui identificação de defeito. Se houver entrada de sinal de identificação de defeito, o tubo soldado será transmitido diretamente para a saída do tubo danificado; Se não houver entrada de sinal de identificação de defeito, o tubo de aço será descarregado diretamente na saída do tubo soldado qualificado. Neste ponto, um processo termina e o próximo ciclo começa.
Os pontos de controle do programa de teste ultrassônico automático LSAW são os seguintes: pressione o botão iniciar, a fonte de alimentação do circuito principal do sistema é conectada e a tensão da fonte de alimentação é detectada como normal, então cada relé de controle é conectado sucessivamente de acordo à sequência sob o comando correspondente do PLC. Os procedimentos de teste ultrassônico automático são realizados sucessivamente. Após a detecção de falhas e obturação de um tubo soldado, cada relé de controle foi desconectado sucessivamente. Após a conclusão de um ciclo de detecção de falhas, o sistema será reinicializado automaticamente e se preparará para a detecção do próximo tubo soldado. Quando o processo de detecção for anormal, pressione o botão de parada de emergência para desconectar imediatamente a alimentação do sistema, evitando danos ao equipamento.
O PLC é aplicado ao teste ultrassônico automático de tubos de aço soldados com costura reta LSAW, o que torna a operação de teste conveniente e melhora a precisão e eficiência do teste; A manutenção do equipamento pode acomodar o aumento da espessura da placa, grande gradiente de temperatura e fluxo irregular de metal e plástico ao longo da direção da espessura da placa. Portanto, otimizar o projeto da cabeça de agitação e adicionar uma fonte de calor auxiliar pode melhorar a qualidade da junta de liga de alumínio de alta resistência de placa espessa FSW. A simulação do campo de temperatura, campo de fluxo e microestrutura do FSW pode analisar o mecanismo de soldagem e otimizar os parâmetros do processo de soldagem. E reduza os fundos de teste. No entanto, a direção da pesquisa da simulação numérica é integrar o campo de temperatura, o campo de fluxo e os modelos de mecânica dos sólidos em um modelo para simular o processo FSW.
Horário da postagem: 14 de janeiro de 2022