Tubos de aço em espiral comumente usados não usam material Q235. Os materiais de tubos de aço em espiral comumente usados na China geralmente incluem materiais Q235A, Q235B, Q345, L245, L290, X42, X52, X60, X70, X80, 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb.
Tubos em espiral, também chamados de tubos de aço em espiral ou tubos soldados em espiral, são feitos laminando aço estrutural de baixo carbono ou tiras de aço estrutural de baixa liga em tubos vazios em um determinado ângulo espiral (chamado ângulo de formação) e depois soldando as costuras do tubo. , que pode produzir tubos de aço de grande diâmetro a partir de tiras mais estreitas.
Processo de produção de tubos de aço em espiral
(1) As matérias-primas são bobina de tira de aço, fio de soldagem e fluxo. Eles devem passar por rigorosas inspeções físicas e químicas antes de serem colocados em uso.
(2) Para a junta de topo da tira de aço, a soldagem por arco submerso de fio único ou duplo é usada, e a soldagem automática por arco submerso é usada para soldagem de reparo após ser enrolada em um tubo de aço.
(3) Antes da conformação, a tira de aço passa por nivelamento, aparamento, aplainamento, limpeza de superfície, transporte e pré-dobramento.
(4) Medidores de pressão de contato elétrico são usados para controlar a pressão dos cilindros em ambos os lados do transportador para garantir o transporte suave da tira.
(5) Adote controle externo ou formação de rolo de controle interno.
(6) Um dispositivo de controle de folga de solda é usado para garantir que a folga de solda atenda aos requisitos de soldagem. O diâmetro do tubo, a quantidade de deslocamento e a folga da solda são estritamente controlados.
(7) Tanto a soldagem interna quanto a externa usam máquinas de soldagem elétrica para soldagem por arco submerso de fio único ou duplo para obter especificações de soldagem estáveis.
(8) Todas as soldas concluídas foram inspecionadas por um detector automático de falhas ultrassônico contínuo on-line, garantindo 100% de cobertura de testes não destrutivos de soldas espirais. Se houver um defeito, ele irá automaticamente alarmar e borrifar a marca, para que os trabalhadores da produção possam ajustar os parâmetros do processo a qualquer momento para eliminar os defeitos a tempo.
(9) Use uma máquina de corte a plasma a ar para cortar o tubo de aço em pedaços individuais.
(10) Depois de cortado em tubos de aço individuais, cada lote de tubos de aço deve passar por um primeiro sistema de inspeção rigoroso para verificar as propriedades mecânicas, composição química, estado de fusão das soldas, qualidade da superfície dos tubos de aço e não destrutivo testes para garantir que o processo de fabricação de tubos seja qualificado. Só então poderá ser oficialmente colocado em produção.
(11) As áreas com marcas contínuas de detecção de falhas sônicas nas soldas serão submetidas a reexame manual ultrassônico e de raios X. Se de facto existirem defeitos, estes serão reparados e depois submetidos novamente a uma inspeção não destrutiva até que se confirme que os defeitos foram eliminados.
(12) As soldas de topo das tiras de aço e os tubos onde as juntas em forma de T se cruzam com as soldas em espiral são todos inspecionados por televisão de raios X ou filme.
(13) Cada tubo de aço foi testado por pressão hidrostática e a pressão é vedada radialmente. A pressão e o tempo de teste são estritamente controlados pelo dispositivo de detecção de microcomputador de pressão de água em tubo de aço. Os parâmetros de teste são impressos e registrados automaticamente.
(14) A extremidade do tubo é usinada para controlar com precisão a verticalidade da face final, o ângulo de chanfro e a borda romba.
Métodos de tratamento de superfície de tubos de aço em espiral:
1. Limpeza
Solventes e emulsões são usados para limpar a superfície do aço para remover óleo, graxa, poeira, lubrificantes e matéria orgânica semelhante. No entanto, não pode remover ferrugem, incrustações, fluxo, etc. na superfície do aço, por isso é usado apenas como método auxiliar na produção anticorrosiva.
2. Remoção de ferrugem da ferramenta
Primeiro, use ferramentas como escovas de aço para polir a superfície do aço e remover incrustações de óxido soltas ou levantadas, ferrugem, escória de soldagem, etc. A remoção de ferrugem de ferramentas manuais pode atingir o nível Sa2, e a remoção de ferrugem de ferramentas elétricas pode atingir o nível Sa3. Se houver uma forte incrustação de óxido de ferro fixada na superfície do aço, o efeito de remoção de ferrugem da ferramenta será insatisfatório e a profundidade do padrão de ancoragem necessária para a construção anticorrosiva não será alcançada.
3. Decapagem
Geralmente, métodos químicos e eletrolíticos são usados para tratamento de decapagem. Somente decapagem química é usada para anticorrosão de tubulações, que pode remover incrustações, ferrugem e revestimentos antigos. Às vezes pode ser usado como reprocessamento após jato de areia e remoção de ferrugem. Embora a limpeza química possa fazer com que a superfície atinja um certo grau de limpeza e rugosidade, suas linhas de ancoragem são rasas e podem facilmente causar poluição ao meio ambiente.
4. Remoção de ferrugem por spray (lançamento)
A remoção de ferrugem por pulverização (arremesso) usa um motor de alta potência para acionar as lâminas de pulverização (arremesso) para girar em alta velocidade, de modo que areia de aço, granalhas de aço, segmentos de arame, minerais e outros abrasivos sejam pulverizados (arremessados) na superfície do tubo de aço sob o efeito da força centrífuga. , não apenas a ferrugem, os óxidos e a sujeira podem ser completamente removidos, mas o tubo de aço também pode atingir a rugosidade uniforme necessária sob o forte impacto e fricção do abrasivo. Após a pulverização (lançamento) da remoção da ferrugem, ele pode não apenas expandir o efeito de adsorção física na superfície do tubo, mas também fortalecer o efeito de adesão mecânica entre a camada anticorrosiva e a superfície do tubo. Portanto, a remoção de ferrugem por spray (arremesso) é um método ideal de remoção de ferrugem para anticorrosão de tubulações. De modo geral, a remoção de ferrugem por jateamento (areia) é usada principalmente para tratamento de superfície interna e externa de tubos, e a remoção de ferrugem por jateamento (areia) é usada principalmente para tratamento de superfície de tubos.
Tubo de aço espiral usa
Os tubos de aço em espiral são usados principalmente em projetos de abastecimento de água, indústria petroquímica, indústria química, indústria de energia elétrica, irrigação agrícola e construção urbana. Eles estão entre os 20 principais produtos desenvolvidos no meu país. Para transporte de líquidos: abastecimento de água, drenagem, projetos de tratamento de esgoto, transporte de lama, transporte de água oceânica. Para transporte de gás: gás de carvão, vapor, gás liquefeito de petróleo. Uso estrutural: empilhamento de tubos, pontes; tubos para docas, estradas, estruturas de edifícios, tubos de estacas marítimas, etc.
Horário da postagem: 26 de dezembro de 2023