Normalmente, a superfície do metal será acompanhada por poeira, óxido, camada de corrosão, contaminantes de óleo, sal ou tinta velha. Camada de óxido densa é uma camada de óxido formada no aço forjado produzido por alta temperatura, geralmente fixada com relativa firmeza, mas mais frágil que o próprio aço, e o próprio cátodo, acelerará a corrosão do metal. A remoção dessas substâncias não afeta diretamente a aderência da tinta em toda a camada.
Tubo de aço espiralna construção real, contato de longo prazo com líquidos, ar, solo e outros meios, por isso é necessário adicionar uma camada de proteção para produtos que corroem a superfície do metal para evitar a corrosão e prolongar a espiral de vida.
Tubo de aço em espiral na unidade de tubo, os rolos de laminação multicanal, tira laminada gradualmente, uma lacuna é formada com um tubo de abertura circular, aperte os rolos para ajustar a quantidade de redução, de modo que um controle de folga em ~ 3mm, e para soldar as pontas ficam niveladas.
(1) Se a lacuna for muito grande, resultando em efeito de proximidade reduzido, a falta de calor parasita, soldagem conjunta, fusão de cristal resultante indiretamente ou rachaduras não são ruins.
(2) Se a folga for muito pequena, causando aumento do efeito de proximidade, soldagem por calor excessivo, solda causa queimadura; ou solda extrudada para formar um poço após a laminação, afetando a qualidade da superfície da solda.
Depois de aquecer as duas bordas do tubo até a temperatura de soldagem, os rolos de compressão inferiores comprimem os grãos de metal para formar uma penetração mútua comum, cristalização, formando uma solda sólida. Se a pressão de extrusão do tubo espiral for muito pequena, o cristal é formado no pequeno número de diminuições de resistência do metal de solda comum, a força de rachadura; se a força de pressão for muito grande, fará com que o metal de solda fundido extrudado, não apenas reduza a resistência da solda, mas também gerará muitas rebarbas internas e externas, e até mesmo causará defeitos na costura de soldagem.
Horário da postagem: 12 de setembro de 2019