Após o tratamento térmico final, a microestrutura do 12Cr1MoVG tubo sem costura de ligao blank mudou para microestrutura temperada com orientação martensita e possui boa resistência e tenacidade plástica. Em algumas áreas, existem alguns limites de grãos “invisíveis” ao redor da estrutura de revenido adjacente, que dividem o campo de visão em várias áreas grandes, o que é a razão da aspereza e dos cristais mistos após o tratamento térmico final. Esses limites de grão “invisíveis” retêm a estrutura original quando ocorre a transformação de não difusão. Em outras palavras, antes do tratamento térmico final do tubo sem costura, existem defeitos graves, como grãos grossos e grãos mistos.
Com base na análise das características gerais do processo de fabricação macro, o tubo em bruto de liga sem costura do material tem condições para formar grãos grossos antes do tratamento térmico.
(1) O processo de fusão e vazamento possui características de alta temperatura e longo tempo de resfriamento do molde, resultando em grãos grossos no próprio lingote.
(2) Na conformação por extrusão, devido às suas características de deformação, os grãos do tubo sem costura são grossos. Além disso, as características genéticas da microestrutura do tubo de aço de liga sem costura P91 levam ao fenômeno de grãos grossos e grãos mistos na peça bruta do tubo sem costura antes do tratamento térmico final.
Estágio: aquecimento e recozimento em alta temperatura.
De acordo com os resultados dos testes e análises, o processo de recozimento formulado na fase inicial só pode desempenhar o efeito do estresse e da difusão do hidrogênio, mas não pode desempenhar o papel dos grãos grossos. Portanto, com base no processo de recozimento original, o aquecimento de alta temperatura em etapa t é adicionado, ou seja, o aquecimento de alta temperatura de 920-1070 ℃ é adicionado entre 700-770 ℃ e 600-670 ℃ de recozimento de estágio, de modo a reaustenitize antes do tratamento térmico final para eliminar os defeitos estruturais no estágio inicial do tubo sem costura.
Após a adoção do processo de recozimento em alta temperatura, o tamanho do grão é melhorado, mas o processo consome energia e leva muito tempo. A quantidade de gás é basicamente o dobro do processo original e o tempo de execução é o dobro do processo original.
Etapa: recozimento com temperatura residual em combinação com as características de fabricação por extrusão.
A fim de otimizar ainda mais o processo, combinado com a produção real, a geração de estrutura defeituosa a partir da fonte, elimina a herança de aspereza e fenômeno de cristal misto, e recozimento em temperatura residual.
O ponto chave deste processo é combinar a temperatura de austenitização do tubo sem costura extrudado com a temperatura de extrusão. Após a extrusão, ele é imediatamente resfriado no forno para substituir o resfriamento do ar do processo original, e a temperatura de recozimento é aumentada, de modo que a peça bruta do tubo sem costura possa ser totalmente austenitizada usando a temperatura residual de extrusão, e a austenita possa ser transformada na estrutura de equilíbrio pelo resfriamento do forno a uma temperatura mais alta (730-790 ℃), de modo a organizar os fenômenos genéticos.
Além disso, o tamanho do grão dos tarugos de tubos sem costura após a alteração do processo de recozimento também é melhorado. 10 tarugos de tubos sem costura representativos são selecionados como exemplo.
A partir dos resultados acima, pode-se observar que o tamanho do grão pode ser qualificado de uma só vez, o fenômeno do cristal misto é, e o fenômeno genético da microestrutura de alta temperatura é controlado.
Horário da postagem: 18 de janeiro de 2022