Do processo de soldagem, otubo de aço espiralcom o método de soldagem de costura reta é consistente, mas inevitavelmente haverá muitas soldas longitudinais T, então há a probabilidade de defeitos de solda, o que também é muito melhorado, e a tensão residual da soldagem T é grande, o metal de solda é frequentemente em um estado de tensão tridimensional, aumentando a possibilidade de trincas.
Além disso, de acordo com as disposições do processo de soldagem por arco submerso, cada um deverá ter o arco de solda e a extinção do arco no escritório, mas em cada anel de soldagem de costura longitudinal, não é possível atingir esta condição, que pode estar em extinção com mais defeitos de soldagem. Suportar a pressão interna no tubo, geralmente na parede nas duas tensões principais, tensão radialδe tensão axialδ. Tensão resultante da soldaδ, onde α é o ângulo da hélice do tubo de solda em espiral. O grau de ângulo de hélice das soldas de tubos de aço em espiral é geralmente então a tensão é a síntese da tensão principal longitudinal da solda em espiral. Na mesma pressão, a espessura da parede do tubo soldado em espiral do mesmo diâmetro pode ser reduzida em comparação com a longitudinal.
Com base nas características acima observadas: Explosão de tubo soldado em espiral a solda sofreu tensão e a tensão resultante é relativamente pequena, a boca de jateamento geralmente não é originada na solda em espiral, sua segurança Longitudinal alta. Quando a presença de defeitos de solda em espiral próximos e paralelos a eles, a força de solda em espiral é pequena, portanto o risco de expansão é tão bom quanto o de solda reta é grande. Como a tensão radial é a tensão máxima no tubo, a solda sofre tensão vertical nesta direção quando está sob carga máxima. Ou seja, a costura reta suporta a carga do anel para soldar para suportar a carga, a espiral no meio.
Horário da postagem: 03 de dezembro de 2019