Vantagens e desvantagens da laminação a quente de tubos de aço sem costura

Vantagem:

um. A laminação a quente pode reduzir significativamente o consumo de energia e reduzir custos. Durante a laminação a quente, o metal apresenta alta plasticidade e baixa resistência à deformação, o que reduz bastante o consumo de energia da deformação do metal.

b. A laminação a quente pode melhorar o desempenho de processamento de metais e ligas, ou seja, os grãos grossos no estado fundido são quebrados, as trincas são curadas significativamente, os defeitos de fundição são reduzidos ou eliminados, a estrutura fundida é transformada no estrutura deformada e o desempenho de processamento da liga é melhorado.

c. A laminação a quente geralmente utiliza lingotes grandes e laminação de grande redução, o que não só melhora a eficiência da produção, mas também cria condições para aumentar a velocidade de laminação e realizar a continuidade e automação do processo de laminação.

Desvantagens:

um. Após a laminação a quente, as inclusões não metálicas (principalmente sulfetos e óxidos, bem como silicatos) dentro do aço são prensadas em folhas finas e ocorre a delaminação (intercamada). A delaminação deteriora muito as propriedades de tração do aço na direção da espessura e pode ocorrer ruptura entre camadas quando a solda encolhe. A deformação local induzida pela retração da solda muitas vezes atinge várias vezes a deformação do ponto de escoamento, que é muito maior que a deformação causada pela carga.

b. Tensão residual causada por resfriamento irregular. A tensão residual é a tensão interna autoequilibrada sem força externa. Seções de aço laminadas a quente de várias seções transversais apresentam essas tensões residuais. Geralmente, quanto maior o tamanho da seção de aço, maior será a tensão residual. Embora a tensão residual seja autoequilibrada, ela ainda tem certa influência no desempenho do membro de aço sob a ação de forças externas. Por exemplo, pode ter efeitos adversos na deformação, estabilidade, resistência à fadiga, etc.

c. A laminação a quente não consegue controlar com muita precisão as propriedades mecânicas exigidas dos produtos, e a estrutura e as propriedades dos produtos laminados a quente não podem ser uniformes. Seu índice de resistência é inferior ao dos produtos endurecidos a frio, mas superior ao dos produtos totalmente recozidos; seu índice de plasticidade é superior ao dos produtos endurecidos a frio, mas inferior ao dos produtos totalmente recozidos.

d. A espessura dos produtos laminados a quente é difícil de controlar e a precisão do controle é relativamente baixa; a superfície dos produtos laminados a quente é mais áspera do que a dos produtos laminados a frio e o valor Ra é geralmente de 0,5 a 1,5um. Portanto, os produtos laminados a quente são geralmente usados ​​como tarugos laminados a frio.

O processo de produção de tiras de aço laminadas a quente com espessura de 1,2 ~ 8 mm em um laminador de tiras a quente. Tiras de aço com largura de 600 mm ou menos são chamadas de tiras de aço estreitas; aqueles com largura superior a 600 mm são chamados de tiras largas de aço. O primeiro laminador de tiras a quente entrou em operação nos Estados Unidos em 1905, produzindo tiras de aço com largura de 200 mm.

O laminador de tiras a quente possui indicadores técnicos e econômicos superiores e está se desenvolvendo rapidamente. Nos países industrialmente desenvolvidos, a produção de tiras largas laminadas a quente representava cerca de 25% da produção total de aço antes de 1950 e atingiu cerca de 50% na década de 1970. A matéria-prima da tira de aço laminada a quente é uma laje de lingotamento contínuo ou laje florescente com espessura de 130 ~ 300 mm.

Depois que a placa é aquecida no forno de aquecimento, ela é enviada ao laminador para ser laminada em tiras de aço com espessura de 1,00 ~ 25,4 mm e enrolada em bobinas de aço.

As classes de aço laminado incluem aço carbono comum, aço de baixa liga, aço inoxidável e aço silício. Seu principal objetivo é fabricar tiras de aço laminadas a frio, tubos soldados, conformados a frio e perfis soldados; ou usado para fazer diversas peças estruturais, recipientes, etc.