Antykorozja rurociągu odnosi się do rurociągu wykorzystującego rurociąg transportowy, na który powoływane jest wykorzystanie środowiska i medium transportowego, korozja chemiczna lub reakcja elektrochemiczna rurociągu. Aby skutecznie zapobiegać korozji rurociągów lub ją kontrolować, naukowcy poszukują nowej, wyższej i skuteczniejszej metody. Wciąż pojawiają się nowe technologie antykorozyjne rurociągów, które można z grubsza podzielić na następujące typy:
Główne rodzaje powłok antykorozyjnych
1, farba tłuszczowa - mało wymagające środowisko korozji atmosferycznej.
Smar jest suchym olejem należącym do klasy głównych powłok powłokowych. Charakteryzuje się łatwością produkcji, dobrą pędzelkowalnością, dobrą zwilżalnością na powierzchni przedmiotu, niedrogą, elastyczną powłoką; ale powolne suszenie folii, folia jest miękka, słabe właściwości mechaniczne, odporność na kwasy, wodoodporność i słaby rozpuszczalnik organiczny. Oleje schnące często w połączeniu z kompozycją pigmentów antykorozyjnych farby antykorozyjnej stosowanej w środowisku atmosferycznym niewrażliwym na korozję.
2, farba wiejska
Lakier, zwany także lakierem, farbą, to jedna z naszych specjalności. Lakier z sumaka rośnie, aby odciąć wypływ kory z mlecznej lepkiej cieczy, a filtr muślinowy usuwa zanieczyszczenia. Po nałożeniu na powierzchnię przedmiotu kolor szybko zmienia się z białego na czerwony, z czerwonego na fioletowy, przez długi czas może zmienić się w twardą, błyszczącą czarną powłokę. Urushiol jest głównym składnikiem lakieru, zawierającym od 30% do 70%. Ogólnie rzecz biorąc, im wyższa zawartość lakieru urushiol, tym lepsza jakość. Kraj silna przyczepność farby, twarda powłoka, dobry połysk, jest odporny na korozję gleby niż wodoodporność, olej. Wadą jest toksyczność, łatwo wywołać alergie skórne. Ponadto jest odporny na silne utleniacze, odporność na alkalia jest słaba. Obecnie wiele lakierów modyfikowanych jest w różnym stopniu, aby przezwyciężyć te niedociągnięcia.
3, powłoka z żywicy fenolowej
Żywica fenolowa rozpuszczalna w alkoholu, modyfikowana żywica fenolowa, żywica fenolowa lub tym podobne. Odporność na korozję powłoki z żywicy fenolowej rozpuszczalnej w alkoholu jest lepsza, jest to niedogodność, ale konstrukcja nie jest zbyt dobra, elastyczność, przyczepność, ma ograniczone zastosowanie. Dlatego często wymaga modyfikowanej żywicy fenolowej. Takie jak żywica fenolowa modyfikowana kalafonią i rafinacja oleju tungowego, dodając różne pigmenty, można uzyskać przez zmielenie różnych emalii, twardej folii, niedrogiej i szeroko stosowanej do mebli, drzwi i okien, malowania. Przyczepność powłoki z czystej żywicy fenolowej, wodoodporność na ciepło, odporność na korozję, dobra odporność na warunki atmosferyczne.
4, powłoki epoksydowe
Dobra przyczepność powłok epoksydowych charakteryzuje się doskonałą przyczepnością do metalu, betonu, drewna, szkła itp.; zasady, olej i woda, doskonałe właściwości izolacji elektrycznej. Jednak odporność na starzenie. Epoksydowa powłoka antykorozyjna składa się zwykle z dwóch składników: żywicy epoksydowej i utwardzacza. Charakter utwardzacza wpływa również na właściwości folii. Powszechnie stosowanymi utwardzaczami są: ① aminy tłuszczowe i ich związki modyfikowane. Cechy można utwardzać w normalnej temperaturze, tym większa toksyczność niemodyfikowanych amin alifatycznych. ② aminy aromatyczne i ich modyfikowany produkt. Charakterystyka reakcji jest powolna i często wymaga utwardzania cieplnego zjadliwego. (3) żywica poliamidowa. Charakteryzuje się dobrą odpornością na warunki atmosferyczne, mniej toksyczną, dobrą elastycznością, odporność na korozję może być nieco mniejsza. ④ Żywice fenolowe, żywice mocznikowe i inne żywice syntetyczne. Te żywice i żywice epoksydowe oraz usieciowana folia po wypaleniu w wysokiej temperaturze, folia ma wyjątkową odporność na korozję, ma dobre właściwości mechaniczne i dekoracyjne. Farba na bazie żywicy epoksyestrowej to żywica epoksyestrowa stosowana jako substancja błonotwórcza w jednoskładnikowych systemach powłokowych. Żywica epoksydowa z żywicy epoksydowej i estryfikowane kwasy tłuszczowe z oleju roślinnego, wykonane wspólnie. Porównanie farb i ogólnych powłok epoksydowych z tańszymi i słabą odpornością na alkalia. Powszechnie stosowana do różnych podkładów metalowych i farb antykorozyjnych do wyposażenia zewnętrznego zakładów chemicznych.
5, powłoki poliuretanowe
Żywica poliuretanowa do powłok antykorozyjnych często zawiera dwa składniki: grupę izocyjanianową – NCO i hydroksylową. W przypadku stosowania dwuskładnikowego mieszania reakcja utwardzania generuje poliuretan (PU).
Cechy: ① właściwości fizyczne i mechaniczne powłok poliuretanowych. Folia twarda, elastyczna, jasna, pulchna, odporna na zużycie, o dużej przyczepności. ② odporność na korozję jest doskonała. Ropa naftowa, kwasy, chemikalia i emisje przemysłowe. Odporność na alkalia jest nieco niższa niż w przypadku powłok epoksydowych. ③ odporność na starzenie niż farba epoksydowa. Powszechnie stosowana jako warstwa nawierzchniowa, ale może być również stosowana jako podkład. ④ Żywica poliuretanowa i różnorodne żywice mieszające się z żywicą, receptura może być dostosowana w szerokim zakresie zastosowań, aby spełnić różnorodne wymagania. ⑤ można utwardzać w temperaturze pokojowej lub na gorąco, można utwardzać w niskich temperaturach (0 ℃). ⑥ składnik poliizocyjanianowy, słaba stabilność podczas przechowywania, należy odizolować od wilgoci, aby uniknąć galarety. Wysoka cena powłok poliuretanowych, ale długa żywotność.
6, polietylen, powłoka z żywicy polipropylenowej
Powłoki antykorozyjne z żywicy polietylenowej to monomer wykonany z żywicy do powlekania substancją błonotwórczą. Masowa produkcja powłok polietylenowych. Mocne uszczelnienie rury polietylenowej antykorozyjnej, wysoka wytrzymałość mechaniczna, wodoodporność i mocna, stabilna jakość, wygodna konstrukcja, możliwość zastosowania i nie zanieczyszcza środowiska. PE o niskiej absorpcji wody (poniżej 0,01%) wraz z etylenem, o wysokiej wytrzymałości, niskiej absorpcji PE i dobrej miękkości topienia. Wysoka odporność na korozję, wadą jest: w porównaniu z innymi kosztami materiałów naprawczych i wysokimi kosztami. Bogate źródło surowców w postaci farb, są szeroko stosowane w środkach korozyjnych.
7, powłoka z żywicy furanowej
Powłoki z żywicy furanowej odporne na różne nieutleniające kwasy mineralne, roztwory elektrolitów i różne rozpuszczalniki organiczne, a także odporność na alkalia są również bardzo widoczne, ale są złymi przeciwutleniaczami. Seria powłok antykorozyjnych na bazie żywic furanowych, obejmująca farby na bazie żywicy alkoholu furfurylowego, powłoki na bazie żywicy furfuralowo-acetonowo-formaldehydowej oraz farby na bazie modyfikowanej żywicy furanowej.
8, powłoka asfaltowa
Asfalt jest jedną z najważniejszych powłok antykorozyjnych. Zwłaszcza w przypadku paku węglowego, tanie powłoki smoły węglowej mają następujące zalety: ① woda zanurzona w wodzie na 10 lat i jej absorpcja wody tylko 0,1% do 0,2%; ② odporny na erozję chemiczną mediów; ③ na powierzchni stali nadal nie jest w pełni zardzewiała, dobra zwilżalność; ④ zawartość stała w postaci grubowarstwowej; ⑤ niedrogie. Wadą jest to, że zimą rześko, latem upał jest słaby, a po ekspozycji na niektóre składniki lotne ulatnianie się powoduje pękanie powłoki lakierniczej. Wady te można poprawić dodając inną żywicę. Takie jak dodanie suchej farby asfaltowej z chlorokauczuku, aby poprawić wady zimowej, ostrej letniej miękkości; dodanie powłoki epoksydowo-asfaltowej z żywicy epoksydowej uzyskało zalety zarówno powłoki asfaltowej, jak i powłok epoksydowych, antykorozyjne bardzo zadowalające z wyników. Powłoka asfaltowa na dnie kontenera, dnie łodzi, bramie dokowej i grodzie zapewnia dobre działanie antykorozyjne.
9, ciężkie powłoki antykorozyjne
Ciężkie powłoki antykorozyjne są stosunkowo powszechnymi powłokami antykorozyjnymi. Jest poddawany surowym warunkom korozyjnym niż ogólne powłoki korozyjne, ma działanie antykorozyjne kilka razy większe niż powłoki antykorozyjne. Który charakteryzuje się odpornością na silne media korozyjne, wyjątkową wydajnością, trwałością i żywotnością przekraczającą kilka lat. Stosowany głównie do konstrukcji morskich i sprzętu chemicznego, zbiorników magazynowych i rurociągów.