Schylać się

1. Zagiąć rurkę:

Gięcie rur to ogólny termin określający procesy formowania metalu stosowane do trwałego formowania rur. Należy rozróżnić procedury gięcia w formie związanej i swobodnej, a także procedury formowania na zimno i na gorąco.

2. Procesy:

Proces gięcia rur rozpoczyna się od załadowania rury do giętarki do rur lub rur i zaciśnięcia jej na miejscu pomiędzy dwiema matrycami, blokiem zaciskowym i matrycą formującą. Rurka jest również luźno trzymana przez dwie inne matryce, matrycę wycierającą i matrycę dociskową.

Proces gięcia rur polega na użyciu siły mechanicznej do dociskania rury lub rurki z materiału podstawowego do matrycy, zmuszając rurę lub rurkę do dostosowania się do kształtu matrycy. Często rurka podstawowa jest mocno utrzymywana na miejscu, podczas gdy koniec jest obracany i zwijany wokół matrycy. Inne formy przetwarzania, w tym przepychanie surowca przez rolki, które wyginają go w prostą krzywiznę.[2] W przypadku niektórych procesów gięcia rur, wewnątrz rury umieszcza się trzpień, aby zapobiec zapadaniu się. Rurka jest utrzymywana w napięciu za pomocą matrycy wycierającej, aby zapobiec zagnieceniom podczas naprężenia. Matryca wycierająca jest zwykle wykonana z bardziej miękkiego stopu, takiego jak aluminium lub mosiądz, aby uniknąć zarysowania lub uszkodzenia giętego materiału.

Gięcie w prasie:

Gięcie w prasie jest prawdopodobnie pierwszym procesem gięcia stosowanym w przypadku zimnych rur i rurek. W procesie tym do rury dociskana jest matryca w kształcie zagięcia, dociskając rurę do kształtu zagięcia. Ponieważ rura nie jest podparta wewnętrznie, następuje pewne odkształcenie kształtu rury, w wyniku czego powstaje owalny przekrój poprzeczny. Proces ten stosuje się tam, gdzie nie jest wymagany stały przekrój rury. Chociaż pojedyncza matryca może wytwarzać różne kształty, działa tylko w przypadku rury o jednym rozmiarze i promieniu.

Gięcie obrotowe:

Pełne oprzyrządowanie do gięcia obrotowego

Gięcie obrotowe (RDB) to precyzyjna technologia, ponieważ gięcie odbywa się przy użyciu oprzyrządowania lub „zestawów matryc”, które mają stały promień linii środkowej (CLR), alternatywnie oznaczany jako średni promień zgięcia (Rm).

Gięcie rolek:

Podczas procesu gięcia na rolkach rura, wytłoczka lub bryła przechodzi przez szereg rolek (zwykle trzy), które wywierają nacisk na rurę, stopniowo zmieniając promień zgięcia rury. Giętarki rolkowe w kształcie piramidy mają jedną ruchomą rolkę, zwykle górną. Giętarki rolkowe z podwójnym zaciskiem mają dwie regulowane rolki, zwykle rolki dolne i stałą rolkę górną. Ta metoda gięcia powoduje bardzo małe odkształcenia przekroju rury. Proces ten nadaje się do wytwarzania zwojów rur, a także długich, delikatnych zagięć, takich jak te stosowane w systemach kratownicowych.

Gięcie indukcyjne:

Cewka indukcyjna jest umieszczona wokół małego odcinka rury w miejscu zagięcia. Następnie jest podgrzewany indukcyjnie do temperatury od 800 do 2200 stopni Fahrenheita (430 do 1200 C). Gdy rura jest gorąca, na rurę wywierany jest nacisk w celu jej zgięcia. Następnie rurę można hartować za pomocą natrysku powietrza lub wody albo schłodzić powietrzem otoczenia.

Gięcie indukcyjne wykorzystywane jest do wytwarzania łuków do szerokiego zakresu zastosowań, takich jak (cienkościenne) rurociągi dla segmentów rurociągów w górę i w dół oraz na lądzie i na morzu w przemyśle petrochemicznym, części konstrukcyjne o dużych promieniach dla przemysłu budowlanego, grubościenne łuki o małym promieniu dla energetyki i ciepłownictwa miejskiego.

Dużymi zaletami gięcia indukcyjnego są:

nie ma potrzeby stosowania trzpieni
promienie i kąty gięcia (1°-180°) można dowolnie wybierać
bardzo dokładne promienie i kąty zgięcia
można łatwo wyprodukować dokładne szpule rurowe
znaczne oszczędności można uzyskać w przypadku spoin polowych
w jednej maszynie można obsłużyć szeroki zakres rozmiarów rur (od 1” do 80” OD)
doskonałe wartości pocienienia ścianek i owalności