(1) Rura spawana ERW z blachy stalowej wspawanej w rurę okrągłą, podzielona na rurę spawaną oporowo na wysoką częstotliwość (rura spawana ERW), rurę spawaną łukowo ze szwem prostym (LSAW), rurę spawaną spiralnie. Elektrotechnika z „SC” może być stosowana jako rura do gazu wodnego, może być również stosowana jako rura do gwintowania, stosunkowo gruba.
(2) Rura rurociągowa, zwana także rurą drucianą, jest stosunkowo cienka, oznaczona literą „T” i może być używana wyłącznie jako gwint. Rura stalowa ERW, rura spawana oporowo elektrycznie
(3) Rura ERW to „rura stalowa do spawania oporowego o wysokiej częstotliwości”, a powszechny proces spawania jest inny, linia spawu pochodzi z materiału bazowego stopionego korpusu taśmy stalowej, wytrzymałość mechaniczna jest lepsza niż ogólnie spawana. ERW oznacza zgrzewanie oporowe, zgrzewanie oporowe charakteryzuje się wysoką wydajnością produkcji, niskim kosztem, oszczędnością materiału i łatwą automatyzacją, dlatego jest szeroko stosowane w lotnictwie, przemyśle lotniczym, energetyce, elektronice, motoryzacji, przemyśle lekkim i innych sektorach przemysłu, jest jednym najważniejszych procesów spawalniczych.
Proces produkcji rur stalowych ERW:
- Rozwijanie --- 2. Wyrównywanie --- 3. Obcinanie końcówek --- 4. Spawanie ścinaniem końcówek --- 5. Akumulator super cewki --- 6. Cięcie krawędzi --- 7. Detekcja ultradźwiękowa --- 8. Formowanie --- 9. Elektryczne spawanie indukcyjne --- 10. Ultradźwiękowe wykrywanie spoiny --- 11. Obróbka cieplna średniej częstotliwości --- 12. Chłodzenie powietrzem --- 13. Chłodzenie wodą --- 14. Dobór --- 15. Cięcie w locie --- 16. Wypłukiwanie --- 17. Przycinanie --- 18. Badanie spłaszczania --- 19. Prostowanie --- 20. Oblicowanie i ukosowanie --- 21. Badania hydrodynamiczne --- 22. Ultradźwiękowa detekcja spoiny --- 23. Ultradźwiękowa detekcja końca rury --- 24. Kontrola wzrokowa i wymiarowa --- 25. Ważenie i mierzenie --- 26. Znakowanie --- 27. Powlekanie --- 28 . Zabezpieczenie końcówek rur --- 29. Zginanie --- 30. Transport
Główna charakterystyka rur stalowych ERW:
Szew spawalniczy o wysokim bezpieczeństwie: w wyniku specjalnej metody spawania polegającej na topieniu metalu rodzimego bez spoiwa, właściwości spawalnicze są lepsze, a szew spawalniczy jest znacznie mniejszy niż w przypadku rur spawanych spiralnie.
Oszczędność i krótki okres produkcji
Szeroki zakres stosunku grubości do średnicy, obejmujący setki specyfikacji
Kontrola i testowanie na linii produkcyjnej
Zastosowanie rur ERW:
Obudowa i rurka: wyłożone wewnątrz studni wiertniczej. Rury bez szwu są jedynym wyborem do wykładania rur w studniach wiertniczych, ale w związku z ogólnoświatowym uznaniem wysokiej jakości szwu spawalniczego rur ERW i opłacalności, coraz więcej projektów wybiera rury ERW zamiast rur bez szwu.
Rury konstrukcyjne konstrukcyjne (okrągłe, kwadratowe i prostokątne): okrągłe, kwadratowe i prostokątne Rury konstrukcyjne ERW znajdują szerokie zastosowanie w konstrukcjach centrów handlowych, teatrów, lotnisk, mostów, warsztatów itp.
Przenoszenie przepływu pod niskim ciśnieniem: Rury ERW są również stosowane w zaopatrzeniu w wodę; zaopatrzenie w wodę chłodzącą instalacje i urządzenia; dystrybucja ciepła pod niskim ciśnieniem; transport mułu węglowego i nie tylko.
Rury do surowców w przemyśle wytwórczym: rura wentylacyjna samochodowa; rury kotłowe nisko i średniociśnieniowe; rury transportujące materiały sypkie.
Inne zastosowania: palowanie rur, produkcja mebli i inne.
Cal | mm | Cal | mm | Cal | mm | Cal | mm | Cal | mm | Cal | mm | Cal | mm | Cal | mm | Cal | mm | Cal | mm | Cal | mm | Cal | mm | Cal | mm | |
|
| 0,157 | 4 | 0,173 | 4.4 | 0,205 | 5.2 | 0,22 | 5.6 | 0,25 | 6.4 | 0,28 | 7.1 | 0,312 | 7.9 | 0,344 | 8.7 | 0,375 | 9,5 | 0,406 | 10.3 | 0,5 | 12.7 | 0,562 | 14.3 | |
8 5/8 | 219.1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||
10 3/4 | 273.1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||
12 3/4 | 323,9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||
14 | 355,6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||
16 | 406 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||
18 | 457 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||
20 | 508 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||
22 | 559 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||
24 | 610 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
OD | WT | |||||||||||||||||||||||||||||||
Cal | mm | Cal | mm | Cal | mm | Cal | mm | Cal | mm | Cal | mm | Cal | mm | Cal | mm | Cal | mm | Cal | mm | Cal | mm | Cal | mm | Cal | mm |
|
|
|
|
|
| |
0,157 | 4 | 0,173 | 4.4 | 0,205 | 5.2 | 0,22 | 5.6 | 0,25 | 6.4 | 0,28 | 7.1 | 0,312 | 7.9 | 0,344 | 8.7 | 0,375 | 9,5 | 0,406 | 10.3 | 0,5 | 12.7 | 0,562 | 14.3 |
|
|
|
|
|
| |||
8 5/8 | 219.1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||
10 3/4 | 273.1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||
12 3/4 | 323,9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||
14 | 355,6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||
16 | 406 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||
18 | 457 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||
20 | 508 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||
22 | 559 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||||
24 | 610 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Tolerancje średnicy zewnętrznej – rura stalowa ERW
Tolerancje grubości ścianki – rura stalowa ERW
Lekko naoliwiony, cynkowany ogniowo, cynkowany galwanicznie, czarny, goły, powłoka lakiernicza/olej antykorozyjny, powłoki ochronne