Stopy niklu są jednymi z najbardziej przydatnych materiałów do produkcji technicznie doskonałych rur i rurek do zastosowań przemysłowych. Ich naturalne właściwości sprawiają, że nadają się do szerokiego zakresu zastosowań. Stopy niklu są wyjątkowo odporne na korozję i mogą być stosowane w środowiskach o wysokiej temperaturze.
Ponieważ stopy niklu są tak plastyczne, można je bardzo skutecznie obrabiać w celu wytworzenia rur i rurek, zachowując jednocześnie wytrzymałość. Dzięki temu nadają się do stosowania na przykład w wymiennikach ciepła w procesach chemicznych, które opierają się na rurach odpornych zarówno na gorące, jak i korozyjne środowisko. Rury i przewody na bazie niklu są również stosowane w generatorach pary, systemach lotniczych oraz przy wydobyciu ropy i gazu.
Aby sprostać zapotrzebowaniu na te wysokiej jakości produkty, na rynku dostępnych jest sporo wariantów rur i rurek ze stopów niklu.
Typowe stopy do niestandardowych rur i złączek obejmują: Alloy 200, 201, 330, 400, 600, 601, 625, 718, 800, 800H, 800HP, 800HT, 825, 904L, AL6XN, Alloy 20, Alloy K500, C22, C276, Hastelloy X®, Inconel®, Monel®, Incoloy®.
Funkcja rury ze stopu miedzi i niklu:
1. Doskonała odporność na korozję w warunkach burzliwych stosowanych w skraplaczach elektrowni przybrzeżnych, rafinerii ropy naftowej i zakładów chemicznych.
2. Odporność na korozję uderzeniową w przypadku słonawej wody morskiej przy prędkościach do 3 do 4 m/s, stosowana w zakładach odsalania i innych zastosowaniach w skraplaczach wody morskiej.
Rura | Złączki do spawania doczołowego | Złączki spawane i gwintowane | Kołnierze | |
Typy | Bezszwowe i spawane | Kolana 90° LR, 90° SR, Kolana 45°, | Kolana 90°, Kolana 45°, Trójniki, | Ślepe, wsuwane, zgrzewane gniazdowo, |
Rozmiary | 1/4″ – 8″ Bez szwu | 1/2″ – 12″ | 1/4″ -2″ | 1/2″ – 12″ |
Harmonogramy | Sch 10S – XXH | Sch 10S – 80S | Sch 10S – 80S | |
Naciski | 3000# | 150# – 300# | ||
* Wyższe wartości ciśnienia i większe rozmiary niż wymienione powyżej są dostępne na żądanie. |
Stop | UNS | Opis |
200 | N02200 | Stop ten zapewnia bardzo plastyczne właściwości mechaniczne w szerokim zakresie temperatur. |
825 | N08825 | Austenityczny stop niklu, żelaza, chromu, molibdenu i miedzi zapewniający wysoki poziom odporności na korozję. |
201 | N02201 | Stop ten zapewnia bardzo plastyczne właściwości mechaniczne w szerokim zakresie temperatur. |
STOP 20 | N08020 | Stop ten ma doskonałą odporność na korozję ogólną, wżerową i szczelinową w chemikaliach zawierających chlorki oraz kwasy siarkowy, fosforowy i azotowy. |
400 | N04400 | Ciągliwy stop niklu i miedzi odporny na różnorodne warunki korozyjne. |
STOP 22 | N06022 | Stop Ni-Cr-Mo zapewniający wyjątkową odporność na wżery, korozję szczelinową, ataki międzykrystaliczne i pękanie korozyjne naprężeniowe. |
600 | N06600 | Stop niklowo-chromowy przeznaczony do stosowania w temperaturach od kriogenicznych do 2000°F. Jest niemagnetyczny i łatwo spawalny. |
STOP 59 | N06059 | Stop ten jest stopem niklowo-chromowo-molibdenowym o wyjątkowo niskiej zawartości węgla i krzemu. |
601 | N06601 | Austenityczny stop niklu, chromu i żelaza zaprojektowany pod kątem odporności na ciepło i korozję. |
B-2 | N10665 | Stop ten jest stopem niklowo-molibdenowym, wzmacnianym roztworem stałym, zwykle stosowanym w warunkach ekstremalnie redukujących. |
625 | N06625 | Austenityczny superstop na bazie niklu, charakteryzujący się doskonałą odpornością na utlenianie i korozję w szerokim zakresie warunków korozyjnych. |
C276 | N10276 | Stop niklu, molibdenu, chromu, żelaza i wolframu, będący jednym z najbardziej odpornych na korozję spośród dostępnych obecnie stopów. |
686 | N06686 | Stop zaprojektowany z myślą o wyjątkowej odporności na korozję w szerokim zakresie trudnych warunków. |
C-2000 | N06200 | Niezwykle wszechstronny stop niklu odporny na korozję we wszystkich roztworach kwasów i chlorków, w szerokim zakresie temperatur. |
800 | N08800 | Stopy niklowo-żelazowo-chromowe odporne na utlenianie i nawęglanie w podwyższonych temperaturach. Są bardzo odporne na pękanie korozyjne naprężeniowe chlorkowe i kruchość w wyniku wytrącania fazy sigma. |
G-3 | N06985 | Stop ten charakteryzuje się dobrą spawalnością i odpornością na korozję międzykrystaliczną w stanie spawanym. |
904L | N08904 | Stop ten został zaprojektowany z myślą o średnim i wysokim poziomie odporności na korozję. |
800H | N08810 | Stopy niklowo-żelazowo-chromowe odporne na utlenianie i nawęglanie w podwyższonych temperaturach. Są bardzo odporne na pękanie korozyjne naprężeniowe chlorkowe i kruchość w wyniku wytrącania fazy sigma. |
G-30 | N06030 | Stop o wysokiej zawartości chromu na bazie niklu, który wykazuje doskonałą odporność na korozję w porównaniu z większością innych stopów na bazie niklu i żelaza w dostępnych na rynku kwasach fosforowych i złożonych środowiskach zawierających silnie utleniające kwasy. |
800HT | N08811 | Stopy niklowo-żelazowo-chromowe odporne na utlenianie i nawęglanie w podwyższonych temperaturach. Są bardzo odporne na pękanie korozyjne naprężeniowe chlorkowe i kruchość w wyniku wytrącania fazy sigma. |
ROZMIAR RURY (NPS) | OD | ID | HARMONOGRAMY | ŚCIANA | W przybliżeniu funty na stopę |
1/8″ | .405 | .307 | 10, 10 S | .049 | .1863 |
.269 | 40, STD, 40S | .068 | .2447 | ||
.215 | 80, XS, 80S | .095 | .3145 | ||
1/4″ | .540 | .410 | 10, 10 S | .065 | .3297 |
.364 | 40, STD, 40S | .088 | .4248 | ||
.302 | 80, XS, 80S | .119 | .5351 | ||
3/8″ | 0,675 | .545 | 10, 10 S | .065 | .4235 |
0,493 | 40, STD, 40S | .091 | .5676 | ||
.423 | 80, XS, 80S | .126 | .7388 | ||
1/2″ | .840 | 0,674 | 10, 10 S | .083 | .6710 |
.622 | 40, STD, 40S | .109 | .8510 | ||
.546 | 80, XS, 80S | .147 | 1,088 | ||
.466 | 160 | .187 | 1,304 | ||
.252 | XX | .294 | 1,714 | ||
3/4″ | 1,050 | 0,884 | 10, 10 S | .083 | .8572 |
.824 | 40, STD, 40S | .113 | 1.131 | ||
.742 | 80, XS, 80S | .154 | 1,474 | ||
.614 | 160 | .218 | 1,937 | ||
.434 | XX | .308 | 2.441 | ||
1″ | 1,315 | 1,097 | 10, 10 S | .109 | 1,404 |
1,049 | 40, STD, 40S | .133 | 1,679 | ||
0,957 | 80, XS, 80S | 0,179 | 2.172 | ||
.815 | 160 | 0,250 | 2.844 | ||
0,599 | XX | .358 | 3,659 | ||
1 1/4″ | 1,660 | 1,442 | 10, 10 S | .109 | 1,806 |
1.380 | 40, STD, 40S | .140 | 2.273 | ||
1,278 | 80, XS, 80S | .191 | 2,997 | ||
1,160 | 160 | 0,250 | 3,765 | ||
0,896 | XX | .382 | 5.214 | ||
1 1/2″ | 1.900 | 1,682 | 10, 10 S | .109 | 2,085 |
1,610 | 40, STD, 40S | .145 | 2.718 | ||
1.500 | 80, XS, 80S | 0,200 | 3.631 | ||
1,337 | 160 | .281 | 4,859 | ||
1.100 | XX | 0,400 | 6.408 | ||
2″ | 2,375 | 2.157 | 10, 10 S | .109 | 2.638 |
2.067 | 40, STD, 40S | .154 | 3,853 | ||
1,939 | 80, XS, 80S | .218 | 5.022 | ||
1,689 | 160 | .344 | 7.462 | ||
1,503 | XX | .436 | 9.029 | ||
2 1/2″ | 2,875 | 2,635 | 10, 10 S | .120 | 3.531 |
2,469 | 40, STD, 40S | .203 | 5,793 | ||
2.323 | 80, XS, 80S | .276 | 7.651 | ||
2.125 | 160 | .375 | 10.01 | ||
1,771 | XX | .552 | 13.70 | ||
3″ | 3.500 | 3.260 | 10, 10 S | .120 | 4.332 |
3.068 | 40, STD, 40S | .216 | 7,576 | ||
2.900 | 80, XS, 80S | 0,300 | 10.25 | ||
2.624 | 160 | .438 | 14.32 | ||
2.300 | XX | 0,600 | 18.58 | ||
3 1/2″ | 4.000 | 3,760 | 10, 10 S | .120 | 4,937 |
3,548 | 40, STD, 40S | .226 | 9.109 | ||
3,364 | 80, XS, 80S | .318 | 12.51 | ||
2,728 | XX | .636 | 22.85 | ||
4″ | 4.500 | 4,260 | 10, 10 S | .120 | 5.613 |
4.026 | 40, STD, 40S | .237 | 10.790 | ||
3.826 | 80, XS, 80S | .337 | 14,98 | ||
3.624 | 120 | .438 | 19 | ||
3.438 | 160 | .531 | 22.51 | ||
3.152 | XX | 0,674 | 27,54 | ||
4 1/2″ | 5.000 | 4,506 | STD, 40S | .247 | 12.54 |
4,290 | XS, 80S | .355 | 17.61 | ||
5″ | 5,563 | 5.295 | 10, 10 S | .134 | 7,770 |
5.047 | 40, STD, 40S | .258 | 14.62 | ||
4,813 | 80, XS, 80S | .375 | 20.78 | ||
4,563 | 120 | 0,500 | 27.04 | ||
4.313 | 160 | .625 | 32,96 | ||
4.063 | XX | 0,750 | 38,55 | ||
6″ | 6,625 | 6.357 | 10, 10 S | .134 | 9.290 |
6.065 | 40, STD, 40S | .280 | 18,97 | ||
5,761 | 80, XS, 80S | .432 | 28,57 | ||
5.501 | 120 | .562 | 35,39 | ||
5.189 | 160 | .719 | 43,35 | ||
4,897 | XX | .864 | 53.16 | ||
8″ | 8,625 | 8.329 | 10, 10 S | .148 | 13.40 |
8.125 | 20 | 0,250 | 22.36 | ||
8.071 | 30 | .277 | 24.70 | ||
7,981 | 40, STD, 40S | .322 | 28,55 | ||
7.813 | 60 | .406 | 35,64 | ||
7,625 | 80, XS, 80S | 0,500 | 43,39 | ||
7.439 | 100 | 0,594 | 50,95 | ||
7.189 | 120 | .719 | 61,71 | ||
7.001 | 140 | .812 | 67,76 | ||
6.813 | 160 | 0,906 | 74,79 | ||
6,875 | XX | 0,875 | 72,42 | ||
10″ | 10.750 | 10.420 | 10, 10 S | .165 | 18.65 |
10.250 | 20 | 0,250 | 28.04 | ||
10.136 | 30 | .307 | 34.24 | ||
10.020 | 40, STD, 40S | .365 | 40,48 | ||
9.750 | 60, XS, 80S | 0,500 | 54,74 | ||
9,564 | 80 | 0,594 | 64,43 | ||
9.314 | 100 | .719 | 77.03 | ||
9.064 | 120 | .844 | 82,29 | ||
8.750 | 140, XX | 1.000 | 104.1 | ||
8.500 | 160 | 1,125 | 115,6 | ||
12″ | 12.750 | 12.390 | 10, 10 S | 0,180 | 24.16 |
12.250 | 20 | 0,250 | 33,38 | ||
12.090 | 30 | .330 | 43,77 | ||
12.000 | STD, 40S | .375 | 49,56 | ||
11,938 | 40 | .406 | 53,52 | ||
11.750 | XS, 80S | 0,500 | 65,42 | ||
11.626 | 60 | .562 | 73.15 | ||
11.376 | 80 | 0,688 | 88,63 | ||
11.064 | 100 | .844 | 107,9 | ||
10.750 | 120, XX | 1.000 | 125,5 | ||
10.500 | 140 | 1,125 | 136,7 | ||
10.126 | 160 | 1,312 | 150,3 | ||
14″ | 14.000 | 13.624 | 10 s | .188 | 27,73 |
13.500 | 10 | 0,250 | 36,71 | ||
13.375 | 20 | .312 | 45,61 | ||
13.250 | 30, STD, 40S | .375 | 54,57 | ||
13.124 | 40 | .438 | 63,44 | ||
13.000 | XS, 80S | 0,500 | 72.09 | ||
12.814 | 60 | 0,594 | 85.05 | ||
12.500 | 80 | 0,750 | 106.1 | ||
12.124 | 100 | 0,938 | 130,9 | ||
11.814 | 120 | 1.09 | 150,8 | ||
11.500 | 140 | 1.250 | 170,2 | ||
11.188 | 160 | 1.406 | 189.1 | ||
16″ | 16.000 | 15.624 | 10 s | .188 | 31,75 |
15.500 | 10 | 0,250 | 42.05 | ||
15.375 | 20 | .312 | 52.27 | ||
15.250 | 30, STD, 40S | .375 | 62,58 | ||
15.000 | 40, XS, 80S | 0,500 | 82,77 | ||
14.688 | 60 | 0,656 | 107,5 | ||
14.314 | 80 | .844 | 136,6 | ||
13,938 | 100 | 1.031 | 164,8 | ||
13.564 | 120 | 1,22 | 192,4 | ||
13.124 | 140 | 1,438 | 223,6 | ||
12.814 | 160 | 1,594 | 245,3 | ||
18″ | 18.000 | 17.624 | 10 s | .188 | 35,76 |
17.500 | 10 | 0,250 | 47,99 | ||
17.375 | 20 | .312 | 58,94 | ||
17.250 | STD, 40S | .375 | 70,59 | ||
17.124 | 30 | .438 | 82.15 | ||
17.000 | XS, 80S | 0,500 | 93,45 | ||
16.876 | 40 | .562 | 104,7 | ||
16.500 | 60 | 0,750 | 138,2 | ||
16.126 | 80 | 0,938 | 170,9 | ||
15.688 | 100 | 1,156 | 208,0 | ||
15.250 | 120 | 1,38 | 244.10 | ||
14.876 | 140 | 1,562 | 274,20 | ||
14.438 | 160 | 1,781 | 308,5 | ||
20″ | 20.000 | 19.564 | 10 s | .218 | 48.05 |
19.500 | 10 | 0,250 | 52,73 | ||
19.250 | 20, STD, 40S | .375 | 78,6 | ||
19.000 | 30, XS, 80S | 0,500 | 104.10 | ||
18.812 | 40 | 0,594 | 123.10 | ||
18.376 | 60 | .812 | 155,40 | ||
17,938 | 80 | 1.031 | 208,90 | ||
17.438 | 100 | 1.281 | 256.10 | ||
17.000 | 120 | 1.500 | 296,40 | ||
16.500 | 140 | 1,750 | 341.10 | ||
16.064 | 160 | 1,969 | 379,20 | ||
24″ | 24.000 | 23.500 | 10, 10 S | 0,250 | 63,41 |
23.250 | 20, STD, 40S | .375 | 96,42 | ||
23.000 | XS, 80S | 0,500 | 125,50 | ||
22.876 | 30 | .562 | 140,70 | ||
22.626 | 40 | 0,688 | 171,30 | ||
22.064 | 60 | 0,969 | 238,40 | ||
21.564 | 80 | 1.219 | 296,80 | ||
20,938 | 100 | 1,531 | 357,40 | ||
20.376 | 120 | 1,812 | 429,40 | ||
19.876 | 140 | 2.062 | 483.10 | ||
19.314 | 160 | 2.344 | 542.10 | ||
30″ | 30.000 | 29.376 | 10, 10 S | .312 | 98,93 |
29.250 | STD, 40S | .375 | 118,65 | ||
29.000 | 20, XS, 80S | 0,500 | 157,53 | ||
28.750 | 30 | .625 | 196.06 | ||
36″ | 36.000 | 35.376 | 10 | .312 | 118,92 |
35.250 | STD, 40S | .375 | 142,68 | ||
35.000 | XS, 80S | 0,500 | 189,57 | ||
34.750 | 30 | .625 | 235.13 | ||
48″ | 48.000 | 47.250 | STD, 40S | .375 | 190,74 |
47.000 | XS, 80S | 0,500 | 253,65 |
Nazwa handlowa | UNS # | Bezszwowa rurka | Spawana rura |
Stop® 20 | N08020 | B/SB729 | B/SB468 |
Nikiel 200 | N02200 | B/SB161 | B730 |
Nikiel 201 | N02201 | B/SB161 | B730 |
Monel® 400 | N04400 | B/SB165 | B730 |
Inconel® 600 | N06600 | B/SB167 | B/SB516 |
Inconel® 625 | N06625 | B/SB444 | B/SB704 |
Incoloy® 800 | N08800 | B/SB407 | B/SB515 |
Incoloy® 800H | N08810 | B/SB407 | B/SB515 |
Incoloy® 800HT | N08811 | B/SB407 | B/SB515 |
Incoloy® 825 | N08825 | B/SB423 | B/SB704 |
Skład chemiczny
Stopień | Skład chemiczny | ||||||||
C | Si maks | Mn maks | P | S | Ni | Cr | Mo | Ti | |
200 | 0,15 | 0,35 | 0,35 | 0,010 | 99 minut | ||||
201 | 0,02 | 0,35 | 0,35 | 0,010 | 99 minut | ||||
400 | 0,30 | 0,50 | 2.00 | 0,024 | 63 minuty | ||||
600 | 0,15 | 0,50 | 1,00 | 0,015 | 72 minuty | 14 – 17 | |||
601 | 0,10 | 0,50 | 1,00 | 0,015 | 58 – 63 | 21 – 25 | |||
625 | 0,10 | 0,50 | 0,50 | 0,015 | 0,015 | 58 minut | 20 – 23 | 8 – 10 | maks. 0,40 |
800 | 0,10 | 1,00 | 1,50 | 0,03 | 0,015 | 30 – 35 | 19 – 23 | 0,15 0,60 | |
800H | 0,05 0,10 | 1,00 | 1,50 | 0,015 | 30 – 35 | 19 – 23 | 0,15 0,60 | ||
825 | 0,05 | 0,50 | 1,00 | 0,03 | 38 – 46 | 19,5 23,5 | 2,5 3,5 | 0,6 1,2 | |
904L | 0,02 | 1,00 | 2.00 | 0,030 | 0,015 | 24 – 26 | 19 23 | 4 5 |
STOP | GĘSTOŚĆ STOPU NIKLU | TERMICZNE, PRZEWODNOŚĆ | TERMICZNY LINIOWY, WSPÓŁCZYNNIK ROZSZERZALNOŚCI. , (20-95°C) | OPORNOŚĆ ELEKTRYCZNA W TEMPERATURZE 20°C |
G/CM3 | Z/MK | 10-6/K | ΜΩ-CM | |
NI 200/201 | 8,89 | 70,20 | 13.3 | 9 |
NI 205/205 LC | 8,89 | 75,00 | 13.3 | 8.9 |
Wykończenie powierzchni | Powierzchnia wewnętrzna (ID) | Powierzchnia zewnętrzna (OD) | |||
Średnia chropowatość (RA) | Średnia chropowatość (RA) | ||||
µ cal | um | µ cal | um | ||
EP | Elektropolska | 15,10,7,5 | 0,38,0,25,0,20;0,13 | 32 | 0,8 |
BA | Wyżarzone w formie beight | 40,32,25,20 | 1,0,0,8,0,6,0,5 | 32 | 0,8 |
AP | Wyżarzone i marynowane | Nie określono | Nie określono | 40 lub Nie określono | 1.0 lub Nie określono |
MP | Polerowanie mechaniczne | 40,32,25,20 | 1,0,0,8,0,6,0,5 | 32 | 0,8 |