Rury stalowe antykorozyjne 3pe to rury (rury stalowe) stosowane w różnych środowiskach pracy. Aby spowolnić lub zapobiec korozji i zniszczeniu rur na skutek chemicznego lub elektrochemicznego działania środowiska zewnętrznego lub aktywności metabolicznej mikroorganizmów, zewnętrzna ściana rury jest pokryta 2 warstwami lub 3 warstwami polietylenu (3PE), aby osiągnąć zabezpieczenie antykorozyjne rurociągu, żywotność rury antykorozyjnej 3PE wydłuża się 3-5 razy, rura stalowa antykorozyjna 3PE to tzw. trójwarstwowa rura stalowa antykorozyjna z polietylenu, co oznacza, że po obróbce antykorozyjnej 3PE może skutecznie zapobiegać lub zmniejszać korozję rurociągów stalowych podczas transportu i użytkowania. Technologia antykorozyjna 3PE łączy w sobie doskonałe właściwości powłoki epoksydowej i warstwy antykorozyjnej z wytłaczanego polietylenu, łącząc właściwości interfejsu i odporność chemiczną powłoki epoksydowej z właściwościami ochrony mechanicznej warstwy antykorozyjnej z wytłaczanego polietylenu. W ten sposób znacznie poprawiając ich odpowiednie wady wydajności. Ten rodzaj rur stalowych charakteryzuje się wysoką wytrzymałością mechaniczną, odpornością na zużycie, odpornością na korozję, odpornością na ciepło i odpornością na zimno. Można go również dostosować do zimnych obszarów. Dlatego warstwa antykorozyjna 3PE jest idealną zewnętrzną powłoką zabezpieczającą rurociąg. Antykorozyjna rura stalowa 3PE, trójwarstwowa warstwa ochronna z polietylenu, znana również jako trójwarstwowy PE (3PE), to zaawansowana technologia antykorozyjna importowana w ostatnich latach z zagranicy. Jego pełna nazwa to warstwa ochronna o strukturze epoksydowej/wytłaczanej polietylenu związana metodą stapiania. W strukturze trójwarstwowej główną funkcją epoksydowej powłoki proszkowej związanej metodą stapiania jest utworzenie ciągłej warstwy powłoki i bezpośrednie połączenie z powierzchnią rury stalowej. Dobra odporność chemiczna i odporność na odpędzanie katodowe; reaguje z aktywnymi grupami kleju warstwy pośredniej, tworząc wiązanie chemiczne, zapewniając dobrą przyczepność całej warstwy antykorozyjnej w wyższych temperaturach. Warstwą pośrednią jest zazwyczaj klej kopolimerowy, którego głównym składnikiem jest poliolefina. Obecnie szeroko stosowane są kleje z kopolimeru winylu. Grupy funkcyjne polarnej części kleju kopolimerowego i grupy epoksydowe związanej poprzez stapianie epoksydowej powłoki proszkowej mogą reagować, tworząc wiązania wodorowe lub wiązania chemiczne, tak że warstwa środkowa i warstwa dolna tworzą dobre wiązanie; niepolarna część winylowa i warstwa wierzchnia Polietylen ma dobre powinowactwo, więc warstwa środkowa i warstwa powierzchniowa również mają dobre właściwości wiążące. Struktura antykorozyjnej rury stalowej 3PE obejmuje dolną warstwę proszku epoksydowego związaną metodą stapiania, warstwę pośrednią z klejem polimerowym i warstwę powierzchniową z polietylenu. Funkcją dolnej warstwy proszku epoksydowego jest utworzenie ciągłej warstwy powłoki, która jest związana i zestalona z powierzchnią rury stalowej, aby zapewnić dobrą przyczepność oraz ma dobrą odporność chemiczną i odporność na odpędzanie katodowe; rolą kleju polimerowego jest stopienie powłoki proszkowej epoksydowej przed jej zżelowaniem i połączenie z zewnętrzną warstwą polietylenu w celu połączenia trzech warstw w jedną. Ogólnie rzecz biorąc, najbardziej zewnętrzną warstwą jest zazwyczaj polietylen o dużej gęstości (w niektórych przypadkach stosuje się polipropylen xi) zagranicą), tak że trójwarstwowa struktura antykorozyjna łączy w sobie właściwości adhezyjne i antykorozyjne proszku epoksydowego oraz odporność na warunki atmosferyczne i uszkodzenia mechaniczne warstwy polietylenu, aby to zrekompensować. Aby przezwyciężyć ich odpowiednie niedociągnięcia, znacznie poprawiając w ten sposób żywotność powłoki.
Czas publikacji: 20 października 2020 r