1. Kontrola szczeliny spawalniczej
Taśma stalowa jest wysyłana dospawana rura stalowazespół, po walcowaniu wieloma rolkami, taśma stalowa jest stopniowo zwijana, aby utworzyć półfabrykat okrągłej rury z otwartą szczeliną, a redukcja rolki dociskowej jest regulowana w celu kontrolowania szczeliny spoiny do 1 ~ 3 mm i wykonania dwóch końców płukania spoiny. Jeśli szczelina jest zbyt duża, efekt bliskości zmniejszy się. Niewystarczające ciepło prądu wirowego, słabe wiązanie międzykrystaliczne spoiny, co powoduje brak stopienia lub pękanie. Jeśli szczelina jest zbyt mała, efekt bliskości wzrośnie, a ciepło spawania będzie zbyt duże, powodując spalenie spoiny; lub w spoinie po ściśnięciu i walcowaniu utworzy się głęboki wgłębienie, co będzie miało wpływ na powierzchnię spoiny.
2. Kontrola temperatury spawania
Gdy ciepło wejściowe jest niewystarczające, krawędź nagrzanej spoiny nie może osiągnąć temperatury spawania, a struktura metalu pozostaje solidna, co powoduje brak wtopienia lub penetracji; gdy dopływ ciepła jest niewystarczający, krawędź nagrzanej spoiny przekracza temperaturę spawania, co powoduje przepalenie lub kapanie, w wyniku czego spoina tworzy roztopiony otwór.
3. Regulacja położenia cewki indukcyjnej wysokiej częstotliwości
Cewka indukcyjna wysokiej częstotliwości powinna znajdować się jak najbliżej położenia rolki dociskowej. Jeżeli cewka indukcyjna znajduje się daleko od walca dociskowego, efektywny czas nagrzewania jest dłuższy, strefa wpływu ciepła jest szersza, a wytrzymałość spoiny maleje; wręcz przeciwnie, krawędź spoiny jest niewystarczająco nagrzana, co powoduje słabe formowanie po wytłaczaniu.
4. Kontrola siły wyciskania
Po dwóch krawędziach rury stalowej o dużej średnicy z prostym szwem, kęs jest podgrzewany do temperatury spawania, pod wytłaczaniem walca ściskającego tworzy się zwykłe ziarno kryształu metalu, które infiltruje i krystalizuje się nawzajem, a na koniec mocne powstaje spoina. Jeśli siła wytłaczania jest zbyt mała, liczba utworzonych zwykłych kryształów będzie mała, wytrzymałość metalu spoiny spadnie, a po przyłożeniu siły pojawią się pęknięcia; jeśli siła wyciskania będzie zbyt duża, stopiony metal zostanie wyciśnięty ze spawanej rury stalowej. Wytrzymałość spoiny jest zmniejszona i powstaje duża liczba zadziorów wewnętrznych i zewnętrznych, a nawet powstają defekty, takie jak zachodzenie na siebie spoiny.
5. Impedancja to jeden lub zestaw specjalnych prętów magnetycznych do spawanych rur stalowych. Pole przekroju poprzecznego impedancji zwykle nie powinno być mniejsze niż 70% pola przekroju poprzecznego średnicy wewnętrznej rury stalowej. Magnetyczna pętla indukcyjna wytwarza efekt zbliżeniowy, a ciepło prądu wirowego koncentruje się w pobliżu krawędzi spoiny półwyrobu rury, dzięki czemu krawędź półwyrobu rury zostaje podgrzana do temperatury spawania. Rezystor jest wciągany do rury za pomocą stalowego drutu, a jego położenie środkowe powinno być ustalone stosunkowo blisko środka rolki dociskowej. Podczas uruchamiania, ze względu na szybki ruch półwyrobu rurowego, element oporowy zużywa się na skutek tarcia o wewnętrzną ściankę półwyrobu rurowego i wymaga częstej wymiany.
6. Po spawaniu i wytłaczaniu, co jest wymagane, powstaną blizny po spawaniu. Metoda polega na zamocowaniu noża na ramie i zeskrobaniu blizny po spawaniu poprzez szybki ruch spawanej rury stalowej. Zadziorów wewnątrz spawanych rur stalowych na ogół nie ma.
Czas publikacji: 03 listopada 2023 r