Rura ze stali ocynkowanej ma podwójną zaletę: odporność na korozję i długą żywotność, a cena jest stosunkowo niska, więc jej stopień wykorzystania jest obecnie coraz wyższy. Jednak niektórzy użytkownicy nie zwracają uwagi podczas spawania rur ocynkowanych. Spowodowało to niepotrzebne kłopoty. Na jakie zatem kwestie powinniśmy zwrócić uwagę podczas spawania rur ocynkowanych?
1. Warunkiem spawania rur stalowych ocynkowanych jest polerowanie
Warstwa ocynkowana na złączu spawalniczym musi zostać wypolerowana, w przeciwnym razie powstaną pęcherze, jaglica, fałszywe zgrzewy itp. Spowoduje to również, że spoina będzie krucha i zmniejszy jej sztywność.
2. Charakterystyka rur stalowych ocynkowanych
Stal ocynkowana jest zwykle pokryta warstwą cynku na zewnątrz stali niskowęglowej, a warstwa ocynkowana ma zazwyczaj grubość 20um. Temperatura topnienia cynku wynosi 419°C, a temperatura wrzenia około 908°C. Podczas spawania cynk topi się w ciecz i unosi się na powierzchni roztopionego jeziorka lub u nasady spoiny. Cynk ma dużą stałą rozpuszczalność w żelazie. Płyn cynkowy trawi metal spoiny głęboko wzdłuż granic ziaren, a cynk o niskiej temperaturze topnienia powoduje „kruchość ciekłego metalu”. Jednocześnie cynk i żelazo mogą tworzyć kruche związki międzymetaliczne. Te kruche fazy zmniejszają plastyczność metalu spoiny i powodują pęknięcia pod wpływem naprężeń rozciągających. Jeśli spawane są spoiny pachwinowe, zwłaszcza złącza w kształcie litery T, najprawdopodobniej powodują one pęknięcia penetracyjne. Podczas spawania stali ocynkowanej warstwa cynku na powierzchni rowka i krawędziach będzie się utleniać, topić, odparowywać, a nawet ulatniać biały dym i parę pod wpływem ciepła łuku, co może łatwo spowodować porowatość spoiny. ZnO powstający w wyniku utleniania ma wysoką temperaturę topnienia, około 1800°C lub wyższą. Jeżeli podczas procesu spawania parametry będą zbyt małe, nastąpi wtrącenie żużla ZnO, ponieważ Zn stanie się odtleniaczem. Powstają wtrącenia żużla tlenkowego FeO-MnO lub FeO-MnO-SiO2 o niskiej temperaturze topnienia. Po drugie, w wyniku odparowania cynku wydziela się duża ilość białego dymu, który jest drażniący i szkodliwy dla organizmu człowieka. Dlatego warstwę cynkową na spoinie należy wypolerować.
3. Kontrola procesu spawania rury stalowej ocynkowanej
Przygotowanie przed spawaniem rury ze stali ocynkowanej jest takie samo jak w przypadku zwykłej stali niskowęglowej. Należy zauważyć, że rozmiar rowka i pobliska warstwa ocynkowana muszą być starannie przetworzone. Aby uzyskać penetrację spawu, rozmiar rowka musi być odpowiedni, zwykle 60 ~ 65° i należy pozostawić pewną szczelinę, zwykle 1,5 ~ 2,5 mm; Aby ograniczyć wnikanie cynku w spoinę, przed spawaniem można ocynkowaną powierzchnię w rowku. Nie spawać do czasu usunięcia warstwy. W rzeczywistej pracy zastosowano scentralizowane ukosowanie, scentralizowane sterowanie bez pozostawiania tępych krawędzi oraz dwuwarstwowy proces spawania, aby zmniejszyć możliwość niepełnego wtopienia. Drut spawalniczy należy dobrać w zależności od materiału podstawowego rury stalowej ocynkowanej. Ogólnie rzecz biorąc, J422 jest częściej stosowany do stali niskowęglowej ze względu na łatwość obsługi.
4. Techniki spawania
Podczas spawania pierwszej warstwy spoiny wielowarstwowej należy spróbować stopić warstwę cynku i pozwolić jej odparować i odparować, aby wydostała się ze spoiny, co może znacznie zmniejszyć ilość ciekłego cynku pozostającego w spoinie. Podczas spawania spoin pachwinowych należy spróbować stopić warstwę cynku w pierwszej warstwie i doprowadzić do jej odparowania i odparowania, aby wydostała się ze spoiny. Metoda polega na tym, aby najpierw przesunąć koniec pręta spawalniczego do przodu o około 5 ~ 7 mm. Gdy warstwa cynku Po stopieniu wróć do pierwotnej pozycji i kontynuuj spawanie do przodu. W przypadku spawania poziomego i pionowego, jeśli stosowane są krótkie elektrody żużlowe, takie jak J427, tendencja do podcięcia będzie bardzo mała; stosując technologię transportu prętów tam i z powrotem, można uzyskać bezbłędną jakość spawania.
Czas publikacji: 20 maja 2024 r