Kontrolowanie grubości ścianek rur stalowych ze szwem prostym stanowi trudność w produkcji rur stalowych. Obecnie metody dokładności grubości ścianki stosowane przez producentów rur stalowych ze szwem prostym obejmują na ogół:
1. Ogrzewanie półfabrykatów probówek: Ogrzewanie powinno być równomierne i unikać szybkiego wzrostu i spadku temperatury. Każdy wzrost i spadek temperatury powinien być stały i powolny, a maksymalny wzrost i spadek temperatury nie powinien przekraczać 30°C.
2. Trzpień walcarki: grubościenne rury o jednolitej grubości ścianki i pełne półfabrykaty znacznie zmniejszają prawdopodobieństwo zgięcia i odkształcenia trzpienia, co może skutecznie poprawić dokładność grubości ścianki rur stalowych.
3. Precyzja trzpienia: Dokładność obróbki zewnętrznej trzpienia jest kontrolowana na poziomie ± 0,1 mm, a kierunek prostoliniowości trzpienia nie przekracza 5 mm. Podczas spawania pomiędzy dwie części trzpienia wkładany jest precyzyjnie obrobiony kołek w celu ustawienia pozycji, aby zapobiec zbyt dużemu całkowitemu odchyłce prostoliniowości spowodowanemu spawaniem.
4. Proces: Ustal, czy rolka centrująca jest zainstalowana na miejscu, wyreguluj środek rolki trzymającej rdzeń, kąt otwarcia i wielkość otwarcia każdego ruchu, aby były spójne. Środek rolki trzymającej rdzeń powinien znajdować się na linii walcowania.
5. Wałek centrujący: technologia zapobiegająca przerzedzeniu środka i wzrostowi grubości ścianki poza zakres kontrolny oraz poprawiająca dokładność grubości ścianki.
6. Eżektor perforowany: W przypadku eżektorów perforowanych na ogół wybiera się grubościenne rury o średnicy zewnętrznej Φ108 mm-Φ114 mm, grubości ścianki ≥25 mm i średniej grubości ścianki.
7. Linia środkowa toczenia: Upewnij się, że tocząca się linia środkowa maszyny do przekłuwania jest zgodna z linią środkową wózka do przekłuwania, aby uniknąć „rollowania w górę” lub „toczenia w dół”, tak aby półfabrykat tuby utrzymywał równomierne naprężenie podczas przekłuwania.
8. Narzędzia do toczenia: Zużyte narzędzia do toczenia, takie jak głowice, płyty prowadzące, rolki itp. należy w odpowiednim czasie wymienić.
9. Instalacja narzędzia do walcowania: Środek podziałki rolek i podziałki prowadzącej musi znajdować się na linii walcowania. Linia środkowa gwarantująca odległość prowadnicy i odległość rolek znajduje się na linii środkowej przebijania i walcowania, to znaczy odległości rolek górnych i dolnych są równe, a odległości prowadnicy lewej i prawej są równe.
Metoda prostowania rur stalowych ze szwem prostym:
Najpierw rurę stalową ze szwem prostym wygina się w tym samym kierunku co szew spawalniczy
Powód: Obróbka normalizująca szwu spawalniczego była niewystarczająca, a po stronie rury znajdującej się w pobliżu szwu spawalniczego wystąpiły naprężenia termiczne, przez co po ochłodzeniu rura wyginała się w jednym kierunku.
Rozwiązanie: 1. Wyreguluj rolkę pośrednią tak, aby odpowiednio zwiększyć krzywą ugięcia; 2. Wyprostuj dwukrotnie; 3. Jeżeli bezpośrednie prostowanie nie jest możliwe, należy odpuścić całą rurę.
Po drugie, rura stalowa z prostym szwem wygina się nieregularnie
Powody: 1. Nacisk pomiędzy trzema rolkami jest nierówny; 2. Wałek prostujący jest mocno zużyty.
Rozwiązanie: Sprawdź, czy górny wałek prostujący nie jest poluzowany i za pomocą próbnego pręta wyprostuj długość linii styku pomiędzy trzema przejściami.
Po trzecie, długość rur stalowych z prostym szwem jest znacznie skrócona.
Powód: Kąt toczenia pomiędzy trzema rolkami prostującymi jest zbyt różny; nacisk prostujący jest duży.
Rozwiązanie: Wyreguluj kąt docisku rolek tak, aby był jak najbardziej spójny; odpowiednio wyreguluj nacisk prostowania.
Po czwarte, jeden koniec rury stalowej ze szwem prostym jest wygięty
Powód: Odległość pomiędzy rolkami jest zbyt duża.
Rozwiązanie: Wybierz prostownicę z mniejszym rozstawem, dostosowanym do odpowiedniej średnicy rury.
Po piąte, główka rury stalowej z prostym szwem nie jest okrągła
Powód: Rozkład faz styku pomiędzy trzema rolkami prostującymi jest nieprawidłowy lub zachodzi na siebie, a docisk rolek jest zbyt duży.
Rozwiązanie: Wyreguluj odpowiednio kąt pomiędzy rolkami i wyreguluj docisk rolek do rury.
Wraz z postępem i rozwojem nauki i technologii w maszynach do prostowania rur stalowych zastosowano wiele nowych technologii. Na przykład firma ulepszyła i zastosowała prostownicę siedmiowalcową, model to prostownica do rur stalowych 3-1-3. Wykorzystuje inną formę konstrukcyjną niż zwykła prostownica sześciowalcowa, aby rozwiązać problem regulacji grupy rolek prostujących w kierunku obwodowym. Cechą charakterystyczną jest to, że rolka napędowa wykorzystuje skośną żelazkę regulacyjną do regulacji swojej górnej i dolnej wysokości, tak że trzy rolki prostujące można regulować promieniowo w kierunku obwodu o 120°, podczas gdy linia środkowa prostowania pozostaje niezmieniona. Zaletą jest to, że konstrukcja jest prosta i łatwa w regulacji, a prostowana rura jest równomiernie naprężona na obwodzie. Dlatego dokładność prostowania jest wysoka, dobra i ma zastosowanie do szerokiego zakresu specyfikacji.
Czas publikacji: 12 stycznia 2024 r