Powstaje spoina z pęknięciem poprzecznym w procesie krystalizacji krzepnięcia metalu spoiny. Krzepnięcie, wzbogacenie eutektyczne o niskiej temperaturze topnienia na granicach ziaren, „ciekły film” w wyniku skurczu podczas krzepnięcia spoiny pod wpływem naprężeń rozciągających, ostatecznie pękanie, powstawanie pęknięć, zwanych także pęknięciami krystalicznymi. Wytwarzane pomiędzy spoiną wewnętrzną dwoma kryształami kolumnowymi wzdłuż poprzecznego pęknięcia spoiny, pęknięcia poprzecznego.
Środki zapobiegające pęknięciom poprzecznym to:
1, wybierz odpowiedni materiał spawalniczy
Dobór odpowiednich materiałów spawalniczych, pomaga zmniejszyć zawartość szkodliwych pierwiastków w spoinie, a środek spoiny zmniejsza wpływ substancji niskotopliwych.
2, Aby poprawić proces spawania
a) W przypadku zmniejszenia gwarantowanej głębokości wtopienia w rowku spoiny, należy zmniejszyć parametry spoiny wewnętrznej, zwiększając jednocześnie parametry spoiny rowka zewnętrznego i zwiększając parametry spawania zewnętrznego.
b) Automatyczne śledzenie śledzenia spawania i obserwowanie „czerwonej linii” połączenie metod zwiększania rozmiaru dużej grubości ścianki blachy stalowej, aby uzyskać stępioną krawędź i kąt ukosu, zwiększając różnorodność specyfikacji frezu, zmieniając rowek rzeczywista sytuacja, kąt i rozmiar tępej krawędzi.
3 Zastosowanie odpowiedniego współczynnika spoiny
Ogólne wymagania dotyczące współczynnika spoiny (B / H)> 1, aby zapewnić brak pęknięć w procesie spawania. W rzeczywistym procesie produkcyjnym, np. grubość ścianek spoin rur stalowych, zwykle 12,5 mm, szerokość 15-16 mm, głębokość 6-7 mm, współczynnik kształtu 2,1-2,7. Zwiększając produkcję poza rowkiem spoiny, przy współczynniku kształtu zbliżonym do 2, można znacznie zmniejszyć możliwość pęknięć.
4, precyzyjny rodzaj tonu
Jakość formowania stali będzie miała bezpośredni wpływ na późniejszą jakość spawania dzięki dokładnym wzorom tonów, zmniejszy naprężenia szczątkowe spoiny i może zmniejszyć ryzyko pęknięć poprzecznych.
Czas publikacji: 10 września 2019 r