Wskazówki umożliwiające identyfikację fałszywych i gorszej jakości rur stalowych

Fałszywe i gorsze rury stalowe są podatne na składanie. Fałdy to różne linie zagięcia utworzone na powierzchni rur stalowych. Wada ta często przebiega w kierunku wzdłużnym produktu. Powodem składania jest to, że tandetni producenci dążą do dużej wydajności, a redukcja jest zbyt duża, co skutkuje uszami. Składanie nastąpi podczas następnego procesu zwijania. Złożony produkt pęknie po zgięciu, a wytrzymałość rury stalowej zostanie znacznie zmniejszona.

Wygląd fałszywych i gorszych rur stalowych jest często wżerowany. Powierzchnia wżerowa to nieregularna, nierówna wada na powierzchni rury stalowej, spowodowana silnym zużyciem rowka tocznego. Ze względu na pogoń za zyskiem przez podrabianych i gorszych producentów rur stalowych, walcowanie rowków często przekracza standardy.

Powierzchnia fałszywych i gorszej jakości rur stalowych jest podatna na powstawanie blizn. Są dwa powody:
1. Materiał fałszywych i gorszej jakości rur stalowych jest nierówny i zawiera wiele zanieczyszczeń.
2. Wyposażenie prowadzące fałszywych i gorszych producentów materiałów jest proste i łatwe do przyklejenia do stali. Zanieczyszczenia te mogą łatwo spowodować blizny po ugryzieniu wałków.

Powierzchnia fałszywych i gorszych materiałów jest podatna na pęknięcia, ponieważ jej surowcem jest adobe, który ma wiele porów. Adobe jest poddawana naprężeniom termicznym podczas procesu chłodzenia, powodując pęknięcia, a pęknięcia pojawiają się po walcowaniu.

Fałszywe i gorsze rury stalowe nie mają metalicznego połysku i są jasnoczerwone lub podobne w kolorze do surówki. Są dwa powody:
1. Jego puste miejsce to Adobe.
2. Temperatura walcowania fałszywych i gorszych rur stalowych nie jest standardowa. Temperaturę stali mierzy się poprzez kontrolę wzrokową. W ten sposób nie można przeprowadzić walcowania zgodnie z określonym obszarem austenitu, a wydajność rury stalowej w naturalny sposób nie będzie spełniać norm.

Poprzeczne żebra fałszywych i gorszej jakości rur stalowych są cienkie i niskie i często sprawiają wrażenie niedopełnionych. Powodem jest to, że aby uzyskać dużą tolerancję ujemną, redukcja producenta w pierwszych kilku przejściach gotowego produktu jest zbyt duża, kształt żelaza jest zbyt mały, a wzór otworów nie jest wypełniony.