Powszechnie wiadomo, że wydajność grubościennych rur ze stali nierdzewnej będzie lepsza po obróbce cieplnej i będzie bardziej zgodna z wymaganiami eksploatacyjnymi części mechanicznych. Jednakże podczas procesu obróbki cieplnej materiały metalowe będą miały problemy, takie jak deformacja. Pojawienie się deformacji materiałów metalowych ma fatalny wpływ na obróbkę części mechanicznych. Przyjrzyjmy się trzem głównym czynnikom deformacji grubościennych rur ze stali nierdzewnej podczas obróbki cieplnej.
1. Współczynnik środka hartującego
Odpowiednie badania praktyczne wykazały, że przy realizacji procesu obróbki cieplnej dobór ośrodka hartowniczego jest powiązany z efektem procesu obróbki cieplnej i jest ściśle powiązany z występowaniem odkształceń materiału. W rzeczywistej obróbce cieplnej wybór jakości środka hartującego wpływa na działanie hartownicze grubościennych rur ze stali nierdzewnej, a jego stabilność hartowania jest poważnie ograniczona. Ponadto prędkość mieszania i metoda medium będą miały również pewien wpływ na materiał. Jeśli metoda mieszania medium jest nierozsądna, wzrasta możliwość odkształcenia materiału.
2. Współczynnik odkształcenia plastycznego naprężeń wewnętrznych
W procesie obróbki cieplnej rur ze stali nierdzewnej nierównomierne ogrzewanie i chłodzenie oraz nierówny czas zmiany fazy powodują naprężenia wewnętrzne, a w pewnych warunkach plastycznych nastąpi odkształcenie plastyczne naprężeń wewnętrznych. Podczas procesu nagrzewania i chłodzenia szybkości nagrzewania i chłodzenia wewnętrznej i zewnętrznej warstwy rury stalowej są różne, co skutkuje różnymi temperaturami, co skutkuje różnym stopniem rozszerzalności cieplnej i skurczu na zimno. Powstałe odkształcenie naprężeniowe nazywane jest odkształceniem plastycznym naprężeniowym termicznym. Podczas procesu ogrzewania i chłodzenia wewnętrzna struktura grubościennej rury ze stali nierdzewnej będzie się zmieniać i zmieniać w różnym czasie.
3. Współczynnik odkształcenia objętości
Odkształcenie objętościowe Podczas obróbki cieplnej rur spawanych ze stali nierdzewnej objętości właściwe różnych struktur fazowych są różne, a zmiany objętości i rozmiaru podczas procesu zmiany fazowej są specyficznymi odkształceniami objętościowymi. Odkształcenie objętości właściwej jest zwykle związane tylko z zawartością pierwiastków węgla i złota w austenicie, ilością węglików fazy wolnej i ferrytu, różnicą objętości właściwej organizacji przed i po hartowaniu oraz ilością austenitu szczątkowego. Ogólnie rzecz biorąc, deformacja objętości jest spowodowana zmianą objętości właściwej podczas zmiany fazy. Objętość masowa martenzytu jest większa niż innych faz składowych stali. Kiedy grubościenna rura ze stali nierdzewnej podczas obróbki cieplnej przechodzi z innych faz składowych w martenzyt, objętość nieuchronnie wzrasta. Objętość masowa austenitu jest mniejsza niż objętość masowa innych konstrukcji stalowych. Kiedy podczas obróbki cieplnej przekształca się z innych faz składowych w austenit, objętość zmniejsza się.
Z powyższego wprowadzenia wiemy, że głównymi czynnikami deformacji grubościennych rur ze stali nierdzewnej podczas obróbki cieplnej są średnie hartowanie i średnia prędkość mieszania; odkształcenie plastyczne naprężeń wewnętrznych; i deformację objętości. Odkształcenie podczas obróbki cieplnej ma pewien wpływ na wydajność. Aby zapewnić dokładność grubościennych rur ze stali nierdzewnej, należy podjąć odpowiednie środki, aby kontrolować odkształcenie przedmiotu obrabianego podczas obróbki cieplnej do minimalnego zakresu.
Czas publikacji: 23 sierpnia 2024 r