Rura stalowa o rozszerzalności cieplnej oznacza, że gęstość jest stosunkowo niska, ale silne skurczenie się rury stalowej (rury stalowej bez szwu) można nazwać rozszerzalnością cieplną. Rozszerzane metodą walcowania poprzecznego lub metodami rysowania średnic rur w procesach wykańczania rur pustych. W krótkim czasie pogrubienie stali pozwoliło wyprodukować niestandardowe i specjalne typy rur bez szwu oraz niski koszt, wysoka wydajność produkcji, co stanowi dzisiejszy trend rozwojowy międzynarodowych pól walcowniczych.
Proces produkcji rur stalowych o rozszerzalności cieplnej: pusty materiał podstawowy bez ciągłego trzpienia walcowanego. Aby zapewnić jakość miejsca spawania rury macierzystej, naprężenie rury w całym procesie zmniejsza się poprzez podgrzanie rury do temperatury 950 stopni Celsjusza, a następnie młyn redukujący rozciąganie (maszyna redukująca napięcie 24 razy) jest walcowana na różne średnice zewnętrzne i ścianki Grubość gotowej rury wytworzonej w tym procesie przy zwykłej rozszerzalności cieplnej rur stalowych spawanych o wysokiej częstotliwości jest zasadniczo różna, nagrzewana przez mikrostrukturę pieca i właściwości mechaniczne spoiny, a rodzic może osiągnąć dokładnie to samo dodatkowo, poprzez wielokrotne -przechodzi młyn redukujący rozciąganie, który umożliwia walcowanie stali i automatyczną kontrolę dokładności wymiarowej (zwłaszcza grubości ścianki rury i dokładności okrągłości) niż w przypadku podobnych bez szwu. Kraje rozwinięte wyprodukowały rurę płynową, powszechnie przyjętą technologią jest rura bez szwu z rurą kotłową. Dwustopniowa rura rozszerzalności cieplnej stosowana do promowania ekspansji technologii rozszerzania formy stożkowej w zestawie maszynowym, cyfrowej technologii nagrzewania indukcyjnego o średniej częstotliwości, technologii hydraulicznej w jednej maszynie, z rozsądnym procesem, niższym zużyciem energii, niższymi inwestycjami kapitałowymi, dobrym produktem jakość, szeroka gama surowców i możliwość zastosowania specyfikacji produktów, elastyczne, zmienne, niskonakładowe możliwości adaptacji partii produkcyjnej, zastępują tradycyjną technologię rozszerzania metodą pulsacyjną w przemyśle stalowym.
Proces rozszerzalności cieplnej można podzielić na pięć etapów:
1 Wstępny etap pełnego koła. Segmenty otwierają się, aż wszystkie segmenty zostaną odsłonięte do ściany rury, następnie zakres długości stopnia, promień rury stalowej w każdym punkcie jest prawie identyczny, wstępny pełny okrąg stali.
2 Stopień nominalnej średnicy wewnętrznej. Od pozycji początkowej poprzedzającej segmenty ze zmniejszoną prędkością, aż do osiągnięcia żądanej pozycji, pozycja ta mieści się w wymaganej jakości położenia obwodowego gotowej rury.
3 Bomby złożony etap kompensacji. Segmenty rozpoczynają się w pozycji drugiego stopnia, dalej przy niskiej prędkości, aż do osiągnięcia wymaganej pozycji, pozycja ta mieści się w wymaganiach projektowych procesu odzyskiwania elastycznego, w położeniu obwodowym przedniej rury.
4 Stabilny etap pakowania. Segmenty w kompleksie przed położeniem obwodowym bomby rurowej przez pewien czas pozostają nienaruszone, co zapewnia stabilną fazę urządzenia do pakowania i rosnące wymagania procesu.
5 Faza regresji rozładunku. Segmenty obwodowe, wycofywane z bomb, zaczęły szybko wznawiać położenie przed rurą, aż do nadejścia początkowej pozycji rozprężającej, czyli rozszerzania się, przy minimalnych wymaganiach technologicznych segmenty kurczyły się
Czas publikacji: 10 września 2019 r