1. Eksploracja płyt: po płycie stalowej używanej do produkcji łuku zanurzonego o dużej średnicyspawana rura stalowa z prostym szwemwchodzi na linię produkcyjną, w pierwszej kolejności przeprowadzana jest kontrola ultradźwiękowa całej płyty;
2. Frezowanie krawędziowe: obustronne frezowanie dwóch krawędzi blachy stalowej za pomocą frezarki w celu uzyskania wymaganej szerokości płyty, równoległości krawędzi blachy i kształtu rowka;
3. Gięcie wstępne: Użyj giętarki wstępnej, aby wstępnie zagiąć krawędź deski, tak aby krawędź deski miała wymaganą krzywiznę;
4. Formowanie: Na maszynie do formowania JCO, najpierw połowa wstępnie wygiętej blachy stalowej jest wciskana w kształt litery „J” poprzez wiele etapów stepowych, a następnie druga połowa blachy stalowej jest również wyginana i wciskana w kształt „J”. kształt C”, a na koniec powstaje otwór w kształcie litery „O”.
5. Spawanie wstępne: Połączyć uformowaną rurę stalową spawaną wzdłużnie i zastosować spawanie w osłonie gazu (MAG) w celu spawania ciągłego;
6. Spawanie wewnętrzne: zastosować spawanie wzdłużne wielodrutowym łukiem krytym (do czterech drutów) w celu zespawania wewnętrznej strony rury stalowej z prostym szwem;
7. Spawanie zewnętrzne: stosować wzdłużne spawanie łukiem krytym wielodrutowym do spawania zewnętrznej strony rury stalowej spawanej wzdłużnie łukiem krytym;
8. Kontrola ultradźwiękowa I: 100% kontrola spoin wewnętrznych i zewnętrznych rury stalowej spawanej wzdłużnie oraz materiałów podłoża po obu stronach spoiny;
9. Inspekcja rentgenowska I: 100% przemysłowa inspekcja rentgenowska spoin wewnętrznych i zewnętrznych przy użyciu systemu przetwarzania obrazu zapewniającego czułość wykrywania wad;
10. Rozszerzanie średnicy: zwiększ całkowitą długość rury stalowej ze szwem prostym spawanej łukiem krytym, aby poprawić dokładność wymiarową rury stalowej i poprawić rozkład naprężeń wewnętrznych rury stalowej;
11. Próba hydrostatyczna: Rozciągnięta rura stalowa jest sprawdzana jedna po drugiej na maszynie do prób hydrostatycznych, aby upewnić się, że rura stalowa spełnia ciśnienie próbne wymagane przez normę. Maszyna posiada funkcje automatycznego nagrywania i przechowywania;
12. Fazowanie: Obrobić końce kwalifikowanych rur stalowych, aby uzyskać wymagany rozmiar rowka na końcu rury;
13. Kontrola ultradźwiękowaⅡ: Kontrola ultradźwiękowa jest przeprowadzana ponownie, pojedynczo, w celu sprawdzenia ewentualnych wad spawanej wzdłużnie rury stalowej po zwiększeniu średnicy i ciśnieniu wody;
14. Kontrola rentgenowskaⅡ: Inspekcja rentgenowska za pomocą telewizji przemysłowej i filmowanie spoin końcowych rury stalowej po rozprężaniu i próbie hydraulicznej;
15. Kontrola magnetyczno-proszkowa końcówek rur: przeprowadzić tę kontrolę, aby znaleźć wady końcówek rur;
16. Antykorozja i powłoka: Kwalifikowana rura stalowa jest antykorozyjna i powlekana zgodnie z wymaganiami użytkownika.
Czas publikacji: 27 lipca 2020 r