Różnica między spiralną rurą stalową spawaną łukiem krytym a rurą stalową spawaną z prostym szwem o wysokiej częstotliwości

Rura stalowa spiralna do spawania łukiem krytym wykorzystuje ciągły drut spawalniczy jako elektrodę i metal wypełniający. Podczas pracy obszar spawania pokryty jest warstwą ziarnistego topnika. Łuk spiralny o dużej średnicy pali się pod warstwą topnika, topiąc koniec drutu spawalniczego i część metalu nieszlachetnego. Pod wpływem ciepła łuku tworzącego spoinę, górny topnik topi żużel i reaguje metalurgicznie z ciekłym metalem. Stopiony żużel unosi się na powierzchni jeziorka stopionego metalu. Z jednej strony może chronić metal spoiny, zapobiegać zanieczyszczeniu powietrza i powodować reakcje fizyczne i chemiczne ze stopionym metalem, poprawiając strukturę i wydajność metalu spoiny. Z drugiej strony może również powodować powolne ochładzanie metalu spoiny. Spawanie łukiem krytym może wykorzystywać większy prąd spawania, a jego zaletami są dobra jakość spoiny i duża prędkość spawania. Dlatego szczególnie nadaje się do spawania rur stalowych spiralnych o dużej średnicy. Większość z nich stosuje spawanie zautomatyzowane, które jest szeroko stosowane w spawaniu stali węglowej, stali konstrukcyjnej niskostopowej i stali nierdzewnej.

Spawanie wysoką częstotliwością jest metodą zgrzewania oporowego w fazie stałej. Spawanie wysoką częstotliwością można podzielić na spawanie kontaktowe wysoką częstotliwością i spawanie indukcyjne wysoką częstotliwością ze względu na sposób, w jaki prąd o wysokiej częstotliwości wytwarza ciepło w przedmiocie obrabianym. Podczas spawania kontaktowego o wysokiej częstotliwości prąd o wysokiej częstotliwości jest przekazywany do przedmiotu obrabianego poprzez mechaniczny kontakt z przedmiotem obrabianym. Podczas spawania indukcyjnego o wysokiej częstotliwości prąd o wysokiej częstotliwości generuje prąd indukowany w przedmiocie obrabianym w wyniku efektu sprzęgania cewki indukcyjnej znajdującej się na zewnątrz przedmiotu obrabianego. Spawanie wysoką częstotliwością jest wysoce specjalistyczną metodą spawania, dlatego należy wyposażyć go w specjalny sprzęt, dostosowany do produktu. Wysoka wydajność, prędkość spawania może osiągnąć 30 m/min. Wykorzystując stałe ciepło oporowe jako źródło energii, ciepło oporowe wytwarzane przez prąd o wysokiej częstotliwości w elemencie obrabianym jest wykorzystywane podczas spawania do ogrzania powierzchni obszaru spawania przedmiotu obrabianego do stopienia lub stanu zbliżonego do stanu plastycznego, a następnie nałożone (lub nie dotyczy) siła spęczająca w celu uzyskania wiązania metali.