Spiralny szew spawalniczy ma kilka typów:
1. Spoina końcowa taśmy spiralnej: głowica stalowa, która spawana jest spiralnie na głowicy i ogonie ze stali lub stali;
2. Dwie spiralne spoiny doczołowe: cięcie spiralne ma na celu połączenie ich ze sobą w celu utworzenia spoiny pierścieniowej;
3. Spawanie spiralne: stosowane przed końcowym spawaniem. Do stałych krawędzi spoiny czołowej.
Analiza parametryczna szwu spawalniczego
⑴ szerokość spoiny odnosi się do połączenia powierzchni spoiny z metalem nieszlachetnym, zwanego palcem spoiny. Przekrój spoiny jednoprzejściowej, odległość między nimi nazywa się szerokością palca spoiny szwu.
⑵ poza powierzchnią zbrojenia spoiny odnosi się do połączenia na wysokości palca spoiny, część metalu spoiny nazywa się wzmocnieniem. Zwiększam przekrój szwu spawalniczego o dużym wzroście nośności i mogę zwiększyć czułość radiografii promieniowej, ale spowoduje to koncentrację naprężeń spoiny. Zwykle wymagają więcej niż wysokość, nie może być mniejsza niż materiał podstawowy, zwiększając jego grubość i zwiększając wysokość materiału macierzystego, ale maksymalna nie powinna przekraczać 3 mm.
⑶ przekrój penetracji złącza spawanego, materiał bazowy nazywany jest głębokością penetracji stopionego materiału. Pewna wartość zapewniająca łączną wytrzymałość spoiny penetracyjnej i metalu nieszlachetnego. Jeżeli materiał spoiwa (pręt lub drut) jest stały, głębokość wtopienia określa wielkość ekstremum chemicznego spoiny. Różne metody spawania wymagają różnej wartości penetracji, np. spawanie, warstwa napoinowa w celu utrzymania twardości i zmniejszenia rozcieńczenia metalu rodzimego spoiny, w założeniu zapewnienia penetracji powinna być wymagana mniejsza głębokość penetracji.
Czas publikacji: 17 lipca 2023 r