1. Badania ultradźwiękowe
Kiedy w wykrytych surowcach rozprzestrzenią się fale ultradźwiękowe, właściwości akustyczne surowców i przemiana tkanki wewnętrznej będą miały pozytywny wpływ na transmisję fal ultradźwiękowych. Po wykryciu poziomu i warunków oddziaływania fal ultradźwiękowych można zrozumieć funkcję i strukturę surowców.
2. Badania radiograficzne
Badania radiograficzne wykorzystują różnicę w ilości promieniowania przepuszczanego przez część normalną i część wadliwą, aby określić rozdzielczość czerni na kliszy.
3. Wykrywanie penetracji
Detekcja penetracji wykorzystuje działanie kapilarne cieczy w celu wniknięcia przenikającej cieczy w defekty powierzchni stałego surowca, a następnie zasysania przenikającej cieczy na powierzchnię przez środek obrazujący, aby wykazać istnienie defektów. Badania penetracyjne nadają się do wszystkich rodzajów detali metalowych i ceramicznych, a czas od operacji penetracyjnej do pojawienia się wad jest stosunkowo krótki, zwykle około pół godziny. Lepiej jest wykryć zmęczenie powierzchni, korozję naprężeniową i pęknięcia spawalnicze, a także lepiej bezpośrednio zmierzyć wielkość pęknięć.
4. Detekcja cząstek magnetycznych
Wykrywanie cząstek magnetycznych polega na wykorzystaniu wycieku magnetycznego w miejscu defektu w celu przyciągnięcia proszku magnetycznego w celu utworzenia znaku magnetycznego, który uwidoczni defekt. Potrafi wykryć defekty powierzchniowe i podpowierzchniowe. Charakter niedociągnięć jest łatwy do rozróżnienia. Powierzchnie malowane i galwanizowane nie wpływają na intensywność wykrywania.
Czas publikacji: 3 czerwca 2021 r