1. Kwestie merytoryczne
Wiele firm stosuje nieregularne materiały, zwykle nawiązujące do zawartości niklu. Ceny surowców są bardzo zróżnicowane i mamy do czynienia z podrabianiem. W szczególności fałszywe nikiel o wysokiej zawartości 321 i 316 o wysokiej zawartości niklu są bardzo poważne.
2. Problemy z rozmiarem
Wielu klientów w zasadzie nie ma wsparcia technicznego w zakresie kontroli. Na przykład dla kolanka 90 stopni konwencjonalne wynosi R = 1,5 D, a niektóre formy produkcyjne mają przeważnie 1,25 D. Nie lekceważ 0,25D, waga produktu jest bardzo zróżnicowana. Tak zwany standard fabryczny jest znacznie krótszy od standardu.
3. Problemy z grubością
Oczywiście obecni klienci są bardzo mądrzy i używają suwmiarki do pomiaru grubości. Chociaż czasami klienci po kontroli mają wrażenie, że ledwo spełniają normę, ignorują jeden punkt, czyli grubość tylnego łuku jest niewystarczająca! Ponieważ ściana jest zmniejszana podczas procesu pchania łokciem, więc kaliber ledwo spełnia normę, ale tył jest w zasadzie bez zastrzeżeń.
4. Obróbka roztworem stałym i badania nieniszczące, obróbka piaskiem i piaskowanie
Wiele firm nie wykonuje obróbki roztworami stałymi i 100% penetracyjnych badań nieniszczących, a wiele z nich zamiast walcowania stosuje piaskowanie. Pominięcie tych etapów powoduje znaczne zmniejszenie kosztów.
5. Bezszwowe spawanie
Spawanie bezproblemowe oznacza wykonanie spawanych kolanek, które po wypolerowaniu i wytrawieniu są piaskowane. Na powierzchni nie ma śladów spawania i nawet zaawansowany sprzęt do wykrywania wad nie jest w stanie stwierdzić, czy jest to spawane kolanko.
6. Zgrzewanie punktowe, zgrzewanie naprawcze
Proces pchania kolanka będzie cienki, dlatego generalnie producenci będą używać grubszych rur. Jeśli zostaną użyte cienkie surowce, produkt z pewnością będzie niekwalifikowany.
Czas publikacji: 27 maja 2021 r