wbezszwowa rura stalowa produkcji rolą procesu perforacji jest noszenie kapilary z litej pustej rurki. Pierwszym etapem perforowanej deformacji metalu jest zużycie grubej ścianki rury, krótszej długości, gorszej jakości powierzchni wewnętrznej i zewnętrznej, tzw. kapilary. Jeżeli w kapilarze występują jakieś defekty, należy przejść przez kolejne etapy, które trudno wyeliminować lub ograniczyć. Tak perforowana odgrywa ważną rolę w procesie produkcji stali. Obecnie proces przekłuwania rur stalowych bez szwu jest bardziej rozsądny, a proces perforacji zautomatyzowany.
Cały proces perforowania można podzielić na trzy etapy
Pierwszy proces niestabilny – stopniowo wypełniające się strefy odkształcenia metalowej rurki przedniego stopnia, które weszły w kontakt z rurą nawojową z (ugryzieniem) do przedniej strefy odkształcenia metalu, na tym etapie i obecność wtórnego wgryzienia. Proces stabilizacji – jest to główny etap procesu perforacji, strefa pełnego odkształcenia metalu od rury do przedniego końca metalowej rury zaczęła opuszczać się aż do strefy odkształcenia. Drugi proces niestabilny – aż do końca metalowej rurki, aż do strefy odkształcenia metalu, stopniowo opuszczaj wszystkie dotychczasowe rolki. Proces stabilny i niestabilny to wyraźna różnica między procesem, którą łatwo zaobserwować w produkcji. Ponieważ początek i koniec kapilary oraz średnica pośrednia różnią się wielkością, średnica końcówki kapilary jest zazwyczaj duża, a końcówka o małej średnicy, a część pośrednia jest taka sama. Proces odchylenia wielkości głowy i ogona jest jedną z głównych cech niestabilności. Przyczyną powstania łba o dużej średnicy jest: W przednim końcu metalu stopniowo wypełniającym strefę odkształcenia, wałek cierny stykający się z powierzchnią metalu przy stopniowym zwiększaniu się strefy odkształcenia jest całkowicie wypełniony zanim osiągnie wartość maksymalną, zwłaszcza gdy przedni koniec korpusu wtyczki jest spełniony, główka oporu spowodowana osiowym metalem poddawana jest oporowi przy rozciąganiu osiowym, tak że odkształcenie przy rozciąganiu osiowym maleje, podczas gdy odkształcenie boczne wzrasta, bez ograniczeń koniec zewnętrzny, co daje duży średnica końcówki. Koniec o małej średnicy wynika z tego, że tylny koniec główki ramy zaczyna penetrować, oporność wtyczki spada, odkształcenie jest łatwe do rozszerzenia, a toczenie boczne wykazuje małą, małą średnicę. Występująca przed produkcją karty pocztówka jest także jedną z cech niestabilności, chociaż trzy procesy różnią się, ale znajdują się w tej samej strefie deformacji. Strefa odkształcenia składa się z rolek, głowicy, płyty prowadzącej (płyty prowadzącej). Ogólnie uważa się, że obszar odkształcenia ma bardziej złożoną geometrię, przekrój jest eliptyczny, etap pośredni ma pierścieniową strefę odkształcenia główki. Dwa małe końce stożka stykają się z przekrojem podłużnym, z wstawieniem łukowatej główki. Określa kształt strefy odkształcenia. Proces odkształcenia perforacji. Zmiana kształtu strefy odkształcenia (określonego za pomocą narzędzi do projektowania i regulacji frezarki) doprowadzi do zmian w procesie odkształcenia perforacji.
Czas publikacji: 11 września 2019 r