Bezszwowe formowanie łokci

Abezszwowy łokiećto rodzaj rury używanej do obracania rury. Spośród wszystkich złączek rurowych stosowanych w systemie rurociągów odsetek ten jest największy i wynosi około 80%. Ogólnie rzecz biorąc, dla kolan o różnej grubości ścianek materiału wybiera się różne procesy formowania. Obecnie. Procesy bezszwowego formowania kolan powszechnie stosowane w zakładach produkcyjnych obejmują tłoczenie na gorąco, tłoczenie, wytłaczanie itp.

Surowcem na bezszwową kolankową złączkę rurową jest okrągły półfabrykat rury, a zarodek okrągłej rury jest cięty za pomocą maszyny do cięcia na półfabrykat o długości około jednego metra i przesyłany do pieca w celu ogrzania przez przenośnik taśmowy. Kęs wprowadzany jest do pieca i podgrzewany do temperatury około 1200 stopni Celsjusza. Paliwem jest wodór lub acetylen. Kontrola temperatury pieca jest kluczową kwestią. Po wypuszczeniu kęsa okrągłego poddawany jest on przebijarce przelotowej. Bardziej popularną maszyną perforującą jest wykrawarka stożkowa. Ta maszyna perforująca ma wysoką wydajność produkcyjną, dobrą jakość produktu, dużą średnicę perforacji i może nosić różne łączniki rurowe. Po perforacji kęs okrągły jest kolejno walcowany, walcowany lub wytłaczany za pomocą trzech rolek. Po wytłoczeniu rura powinna zostać zwymiarowana. Maszyna kalibrująca jest obracana z dużą prędkością za pomocą stożkowego wiertła w stalowym rdzeniu w celu uformowania rury.

Bezszwowe formowanie łokcimetoda
1. Metoda kucia: Koniec lub część rury jest przebijana za pomocą maszyny do kształtowania w celu zmniejszenia średnicy zewnętrznej. Typowa maszyna do kucia jest typu obrotowego, typu łącznikowego i typu rolkowego.
2. Metoda walcowania: Generalnie trzpień nie jest używany i nadaje się do wewnętrznej krawędzi grubościennej rury. Rdzeń umieszcza się w rurze, a zewnętrzny obwód dociska się za pomocą wałka w celu uzyskania zaokrąglonych krawędzi.
3. Metoda tłoczenia: Koniec rury jest rozprężany do wymaganego rozmiaru i kształtu za pomocą stożkowego rdzenia na prasie.
4. Metoda formowania przez zginanie: Częściej stosuje się trzy metody, jedna metoda nazywa się metodą rozciągania, druga metoda nazywa się metodą prasowania, trzecia metoda to metoda wałkowa, są 3-4 wałki, dwa stałe wałki, jeden regulujący wałek, regulacja Przy stałej szczelinie walca gotowa rura jest zakrzywiona.
5. Metoda pompowania: polega na umieszczeniu w rurze gumy, a jej górna część zostaje dociśnięta stemplem tak, aby rurka uformowała się w sposób wypukły; druga metoda polega na utworzeniu wybrzuszenia hydraulicznego, wypełnieniu środka rury cieczą, a ciśnienie cieczy wbija rurę do wymaganego poziomu. Większość kształtów i produkcji mieszków jest wykorzystywana w ten sposób.