Pęknięcia poprzeczne będą miały wpływ na jakość gotowego produktu zaraz po walcowaniu. Wydłuż czas czyszczenia kęsów, co jest wielką szkodą. Temperatura płyty to strefa kruchości 700-900 ℃. Powodem pęknięć dolnej powierzchni jest 1050-1100 ℃, poprzecznych pęknięć na powierzchni przyczyną jest powierzchnia kęsa pod wpływem dużego naprężenia prostującego segmentowego. Azotek niobu w granicach ziaren austenitu zmniejsza siłę wiązania, wytrącanie granicy ziaren. W tym miejscu zakrzywiony łuk połączenia płyty jest słaby, co skutkuje pęknięciami na dolnej powierzchni. Pęknięcia pionowe i skład chemiczny, temperatura wody chłodzącej formę, wyposażenie formy, skład chemiczny żużla, powiązany z precyzyjnym wtórnym systemem chłodzenia maszyny do odlewania ciągłego. Powiązane środki zapobiegawcze:
1. Kontroluj skład stali. Staraj się zapobiegać zawartości węgla w stali D36 w metodzie kontroli procesu wytapiania na poziomie 0,12% -0,16% zgodnie z górnym limitem. Może skutecznie zmniejszyć pęknięcia. Strefa reakcji perytektycznej.
2. Kontroluj temperaturę krystalizacji stałą temperaturę formy, zmiany temperatury formy Skutecznym sposobem poprawy jest zwiększenie urządzenia do podgrzewania wody chłodzącej formę. Zapobieganie powstawaniu pęknięć w przypadku zmiany pogody. Można go również stosować po każdym zatrzymaniu odlewania, a czas zalewania nie jest otwarty, gdy temperatura wody jest niższa niż 20 ℃ wody chłodzącej formę, aby zapewnić odpowiednią temperaturę formy odlewniczej.
3. Dostosuj parametry procesu krystalizacji, aby dostosować ilość wody do wielkości formy, w zależności od różnej grubości miedzi. Dostosowując ilość wody, aby zapewnić tę samą intensywność chłodzenia formy na różnych etapach.
4. Ulepszenie wtórnego układu chłodzenia, poprawiając temperaturę w strefie prostowania, poprzez optymalizację wtórnego układu chłodzenia. Zapobiegaj prostowaniu kęsów w strefie kruchej, możesz lepiej zmniejszyć prawdopodobieństwo pęknięć poprzecznych płyty.
5. Oczyszczanie wyglądu pasma po splocie i usuwanie narożników szalowania płyty to skuteczny sposób czyszczenia końcowego zapewnienia jakości kęsa płyty. Możemy poprawić ostateczną jakość płyty.
Czas publikacji: 24 lipca 2023 r