Bezszwowa rura stalowaodgrywa ważną rolę w infrastrukturze miejskiej oraz w produkcji, przetwarzaniu i wytwarzaniu wyrobów mechanicznych. Dlatego pod wpływem rynku technologia jego produkcji i przetwarzania szybko się rozwinęła. Proces produkcji rur stalowych bez szwu walcowanych na gorąco to proces produkcyjny walcowania powyżej temperatury rekrystalizacji metalu. Jest szeroko stosowany ze względu na niskie zużycie energii i dobre właściwości mechaniczne.
Proces produkcji rur stalowych bez szwu walcowanych na gorąco obejmuje głównie kęsy okrągłe, ogrzewanie, perforację, walcowanie poprzeczne trzema rolkami, walcowanie ciągłe lub wytłaczanie, usuwanie rur, wymiarowanie (lub zmniejszanie), chłodzenie, prostowanie, próbę hydrostatyczną itp. Ogólnie rzecz biorąc, perforacja, walcowanie rur i redukcja rozmiaru to główne procesy deformacji w procesie produkcyjnym. Wykorzystywany sprzęt to młyn do przebijania, młyn do rur i młyn do sortowania (redukujący). Dla każdego głównego procesu odkształcania obowiązują rygorystyczne wymagania dotyczące kontroli procesu produkcyjnego.
1. Perforacja
W procesie perforacji grubość ścianki kapilary jest jednolita, owalność jest mała, a rozmiar geometryczny jest mały; Wewnętrzna i zewnętrzna powierzchnia rurki kapilarnej powinna być stosunkowo gładka, bez wad, takich jak strupy, fałdy i pęknięcia, aby poprawić właściwości mechaniczne; Prędkość przebijania powinna być zgodna z cyklem walcowania. Podczas procesu walcowania rur temperaturę rury stalowej należy utrzymywać powyżej temperatury rekrystalizacji metalu, która spełnia wymagania walcowania.
2. Walcowanie rur
W procesie walcowania rur rura stalowa musi mieć dużą jednorodność grubości ścianki, tak aby grubość ścianki rury stalowej była stosunkowo stała; Wymagana jest dobra jakość powierzchni wewnętrznej i zewnętrznej, unikanie wad właściwości mechanicznych, takich jak zużycie mechaniczne, zarysowania i pęknięcia na skutek naprężeń skrętnych na powierzchniach wewnętrznych i zewnętrznych podczas walcowania rur, a także nie niszczenie jej wewnętrznej struktury naprężeń i poprawa jakości właściwości mechanicznych rury stalowej.
3. Zmniejszenie średnicy
Istotą procesu redukcji jest zredukowanie dużego koła do małego koła, a do określenia średnicy wykorzystuje się wymagany w procesie produkcyjnym stopień redukcji całkowitej oraz stopień redukcji małej pojedynczej klatki; Spróbuj zrealizować zróżnicowaną produkcję półfabrykatów rurowych, to znaczy, że jeden półfabrykat rurowy może wytwarzać gotowe produkty o wielu średnicach rur; Staraj się nie uszkodzić gładkich wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni rury stalowej, zapobiegaj mechanicznym uszkodzeniom naprężeń wewnętrznych rury stalowej i poprawiaj jej jakość mechaniczną.
Czas publikacji: 13 stycznia 2022 r