(1) Surowcami są zwoje taśm stalowych, druty spawalnicze i topniki. Przed inwestycją wymagane są rygorystyczne testy fizyczne i chemiczne.
(2) Połączenie doczołowe głowicy i ogona z taśmy stalowej, zastosowanie spawania łukiem krytym pojedynczym lub podwójnym drutem, po zwinięciu w rurę stalową, zastosowanie automatycznego spawania naprawczego metodą spawania łukiem krytym.
(3) Przed formowaniem taśma poddawana jest poziomowaniu, przycinaniu krawędzi, struganiu krawędzi, czyszczeniu powierzchni i transportowaniu oraz obróbce wstępnej przed zginaniem.
(4) Elektryczny manometr kontaktowy służy do kontrolowania ciśnienia cylindrów po obu stronach przenośnika, aby zapewnić płynny transport taśmy.
(5) Przyjmij kontrolę zewnętrzną lub formowanie rolek kontroli wewnętrznej.
(6) Urządzenie do kontroli szczeliny spawalniczej służy do zapewnienia, że szczelina spawalnicza spełnia wymagania spawalnicze, a średnica rury, wielkość niewspółosiowości i szczelina spawalnicza są ściśle kontrolowane.
(7) Zarówno spawanie wewnętrzne, jak i spawanie zewnętrzne wykorzystują spawarkę elektryczną American Lincoln do spawania łukiem krytym jedno- lub dwudrutowym w celu uzyskania stabilnej jakości spawania.
(8) Wszystkie szwy spawane po spawaniu są sprawdzane za pomocą ciągłego ultradźwiękowego automatycznego przyrządu do wykrywania wad online, który gwarantuje 100% nieniszczący zakres badań spoin spiralnych. Jeśli wystąpi usterka, automatycznie zaalarmuje i spryskuje znak, a pracownicy produkcyjni mogą w dowolnym momencie dostosować parametry procesu, aby na czas wyeliminować wadę.
(9) Maszyna do cięcia plazmą powietrzną służy do cięcia rury stalowej na pojedyncze kawałki.
(10) Po pocięciu na pojedyncze rury stalowe każda partia rur stalowych musi przejść rygorystyczny system kontroli wstępnej w celu sprawdzenia właściwości mechanicznych, składu chemicznego, stanu stopienia spoin, jakości powierzchni rur stalowych oraz przejść kontrolę nieniszczącą aby upewnić się, że proces produkcji rur jest kwalifikowany. Później można go oficjalnie wprowadzić do produkcji.
(11) Części posiadające ciągłe ślady defektów dźwiękowych na spoinie są ponownie badane ręcznie za pomocą ultradźwięków i prześwietleń rentgenowskich. W przypadku stwierdzenia usterek, po naprawie, zostaną one poddane ponownemu badaniu nieniszczącemu do czasu potwierdzenia wad.
(12) Rury, w których zgrzew doczołowy taśmy stalowej i złącze w kształcie litery D przecinające szew spiralny są sprawdzane za pomocą telewizji rentgenowskiej lub filmowania.
(13) Każda rura stalowa poddawana jest próbie ciśnienia hydrostatycznego, a ciśnienie przyjmuje uszczelnienie promieniowe. Ciśnienie i czas próby są ściśle kontrolowane przez hydrauliczne urządzenie wykrywające mikrokomputer z rurą stalową. Parametry testu są automatycznie drukowane i rejestrowane.
(14) Koniec rury jest obrabiany maszynowo, aby dokładnie kontrolować pionowość powierzchni czołowej, kąt ukosu i rozwartą krawędź.
Czas publikacji: 29 listopada 2023 r