Najbardziej podstawowym i częstym problemem jest dobór grubości ściankirura ciśnieniowa. ale w rzeczywistym procesie projektowania jest bardzo zagmatwana, często zaśmiecona tabela SCH, a nie za pomocą rachunku różniczkowego, można zastosować pewne ręczne zjawiska danych, oszacować empirycznie, a także grubość ścianki rury, im większa, tym lepiej, swobodnie rozszerzać grubość ścianki rurociągu. Nieuzasadniony dobór grubości ścianki rury, nie tylko stwarza potencjalne zagrożenie dla bezpieczeństwa, ale także przyczynił się do poprawy kosztów budowy i marnotrawstwa materiałów.
Ze względu na standardowy zakres rurociągów do użytku domowego, serie grubości ścianek rur i obliczone metody doboru stosowane w rzeczywistym procesie projektowania są często mylone. Często w rzeczywistych projektach inżynieryjnych występuje również zasada, że im grubsza, tym lepsze błędne przekonania, rura może swobodnie rozszerzać zachowanie grubości ścianki rury, tak że nie tylko wzrost kosztów budowy powoduje również niepewność rurociągu.
Ze względów historycznych, krajowy system produkcji rur w systemie europejskim, Departament USA podzielił na dwie kategorie, produkcję rur według zagranicznych standardów, wraz z pogłębianiem się otwarcia na świat zewnętrzny, w kraju również zaczęto stosować na dużą skalę. Krajowi często używają rur, tylko rury produkowane przez SH3045 i ASME B3611 Stół SCH Stół SCH jest stołem serii grubości ścianek. SCH oblicza się w następujący sposób:
SCH = P/δ *1000
Wzór: P — ciśnienie robocze, MPa
δ — materiał dopuszczalny pod wpływem temperatury roboczej, MPa
Jeśli dokładnie przeanalizujemy ten wzór, biorąc pod uwagę jedynie czynniki naprężenia, inne czynniki nie będą brane pod uwagę, więc SCH będzie tylko grubszą grubością ścianki rury.
Powiązane wady powstałe w procesie produkcyjnym Aby skutecznie zapobiegać powyższym problemom, konieczne jest zastosowanie rozsądnego przetwarzania i czasu. Po pierwsze, musimy ściśle upewnić się, że rozmiar otworu w płycie rurowej spełnia wymagania projektowe, natychmiast po zakończeniu grupy spawania obróbki płyty rurowej; dokładnie zmierz rurki przenoszące ciepło, jeśli przedłużenie nie spełnia wymagań, należy je natychmiast wyregulować; Po drugie, spawanie szczotką drucianą w celu oczyszczenia lub przedmuchanie sprężonym powietrzem, spawanie obszaru z odsłoniętym metalicznym połyskiem, dobre spawanie przed przystąpieniem do czyszczenia. Ręczny proces spawania, ściśle zgodny z wymaganiami parametrów spawania karta procesu spawania rozsądny wybór napięcia spawania, prądu spawania i prędkości spawania oraz integralności spawania każdej elektrody w procedurze spawania stosowanej w czterootworowym pośrednim łuku trójkątnym i gaszenie łuku; W przypadku spawania automatycznego wymagane jest ścisłe zapewnienie, że punkty początkowe i końcowe spoiny różnych warstw nie mogą na siebie zachodzić, aby uniknąć powstawania wad spawalniczych i koncentracji naprężeń. Podwójnie spawany wymiennik ciepła ze stali węglowej należy zastosować po ukończeniu płyty rurowej i pierwszej warstwy spoiny rury przenoszącej ciepło, oczyścić powierzchnię spoiny zgodnie z wymaganiami procesu, stosując bezpośrednią kontrolę wzrokową lub kontrolę metodą barwienia w celu zapewnienia defektu- wolny po spoinie drugiej warstwy. Rozsądny proces spawania, z jednej strony, rozmiar złączy spawanych zgodny z wymaganiami projektowymi, sprawdzany w środku, można również skutecznie wyeliminować ukryte wady spawalnicze, aby zapewnić jakość połączeń spawanych płyty rurowej wymiennika ciepła. Aby zapewnić dobrą odporność na korozję stali nierdzewnej i TIG, wymienniki ciepła powinny wybrać rozsądny proces spawania i zapewnić jakość połączeń spawanych.
Czas publikacji: 18 września 2021 r