Środki ostrożności podczas spawaniarura ze stali nierdzewnej
1. Przyjmuje się zasilanie o pionowej charakterystyce zewnętrznej, a dla prądu stałego przyjmuje się polaryzację dodatnią (drut spawalniczy jest podłączony do elektrody ujemnej).
2. Ogólnie nadaje się do spawania cienkich blach o średnicy poniżej 6 mm, charakteryzujących się pięknym kształtem spoiny i niewielkimi odkształceniami spawalniczymi.
3. Gazem osłonowym jest argon o czystości 99,99%. Gdy prąd spawania wynosi 50 ~ 50 A, natężenie przepływu argonu wynosi 8 ~ 0 l/min, gdy prąd wynosi 50 ~ 250 A, natężenie przepływu argonu wynosi 2 ~ 5 l/min.
4. Długość elektrody wolframowej wystającej z dyszy gazowej wynosi korzystnie 4 ~ 5 mm. W przypadku spawania pachwinowego i innych miejsc o słabej skuteczności ekranowania wynosi ona 2–3 mm. Dla głębokich rowków wynosi 5 ~ 6 mm. Odległość od dyszy do elementu roboczego zwykle nie przekracza 5 mm.
5. Aby zapobiec pojawianiu się porów spawalniczych. Należy usunąć wszelkie plamy rdzy i oleju na spawanych częściach.
6. W przypadku łuku spawalniczego długość łuku spawalniczego wynosi 2 ~ 4 mm przy spawaniu zwykłej stali i ~3 mm przy spawaniu stali nierdzewnej. Jeśli będzie zbyt długi, efekt ochronny nie będzie dobry.
7. Aby zapobiec utlenieniu tylnej strony dolnego ściegu spoiny, należy ją zabezpieczyć gazem.
8. Aby argon dobrze chronił jeziorko spawalnicze i ułatwiał spawanie, linia środkowa elektrody wolframowej i przedmiotu spawanego powinna ogólnie utrzymywać kąt 80 ~ 85°, a kąt pomiędzy drutem dodatkowym a powierzchnią przedmiotu obrabianego powinien być jak najmniejszy. Generalnie jest to około 0°.
9. Wiatroszczelna i wentylacja. W wietrznych miejscach należy podjąć działania blokujące siatkę, natomiast w pomieszczeniach zamkniętych należy zastosować odpowiednie środki wentylacyjne.
Czas publikacji: 10 października 2020 r