Spiralna rurato cewka taśmowa jako surowiec, często formowana przez wytłaczanie na ciepło, automatyczny proces spawania łukiem krytym z podwójnym drutem, spawana rura stalowa ze szwem spiralnym.
(1) surowce, które stanowią taśmę, drut, topnik. Zanim zostanie wprowadzony, musimy przejść rygorystyczne testy fizyczne i chemiczne.
(2) dokowanie głowicy i ogona taśmy, spawanie łukiem krytym pojedynczym lub podwójnym drutem, w stali walcowanej za pomocą automatycznego spawania łukiem krytym.
(3) przed uformowaniem taśmy po spłaszczeniu, cięciu, przycinaniu, struganiu, czyszczeniu powierzchni przenośnika i procesie zagniatania. (4) zastosowanie elektrycznego manometru kontaktowego do kontrolowania ciśnienia cylindra dociskowego po obu stronach przenośnika, aby zapewnić płynne dostarczanie taśmy.
(5) zastosowanie wewnętrznego lub zewnętrznego formowania rolek kontrolnych.
(6) przyjął urządzenie do kontroli szczeliny spawalniczej, aby zapewnić, że szczelina spawalnicza spełnia wymagania spawalnicze, średnica, zła strona i szczelina spawalnicza były ściśle kontrolowane.
(7) w ramach spawania i lutowania stosuje się poza Stanami Zjednoczonymi spawarkę Lincoln do spawania łukiem krytym pojedynczym lub podwójnym drutem, uzyskując w ten sposób stabilne specyfikacje spawania.
(8) zakończył spawanie ciągłej kontroli uszkodzeń ultradźwiękowych linii spawalniczej, aby zapewnić 100% pokrycie badań nieniszczących spoiny spiralnej. W przypadku uszkodzenia, automatyczny alarm i natryskiwanie znaczników, pracownicy produkcji dostosowują w ten sposób parametry procesu i usuwają defekty.
(9) za pomocą maszyny do cięcia plazmą powietrzną przetnie pojedynczą rurkę.
(10) pociąć na pojedynczą rurę stalową, każdą składającą się z trzech stalowych głowic w celu przeprowadzenia ścisłego systemu kontroli, właściwości mechanicznych kontroli spoiny, składu chemicznego, stanu wtopienia, jakości powierzchni rury stalowej oraz po kontroli NDT w celu zapewnienia, że rura procesowa po przejściu do formalnego wprowadzenia do produkcji.
(11) przy ciągłej skazie dźwiękowej zaznacza miejsce spawu, ręczną kontrolę ultradźwiękową i rentgenowską, jeżeli po naprawie stwierdzone zostaną wady, ponownie po badaniach niszczących, do czasu usunięcia wady potwierdzającej.
(12) zespawać doczołowo taśmę i przeciąć ją małym złączem spawanym spiralnie, gdzie rura przechodzi przez telewizję rentgenowską lub badanie filmowe.
(13) każdej rury po próbie hydrostatycznej, uszczelnienie promieniowe pod ciśnieniem. Ciśnienie i czas testu za pomocą mikrokomputerowego urządzenia do wykrywania ciśnienia w rurze stalowej są ściśle kontrolowane. Parametry testu są automatycznie drukowane.
(14) obróbka końca rury, tak aby dokładnie kontrolować pionową, skośną i tępą krawędź końca.
Czas publikacji: 15 września 2021 r