Rury szybów naftowych na polach naftowych i gazowych, rury szybów naftowych obejmująobudowa, rury,rura wiertnicza, kołnierz wiertniczy i Kelly. Krajowe pola naftowe i gazowe rur i rur naftowych głównymi objawami w złym środowisku są: wysoka temperatura i wysokie ciśnienie; wysoka zawartość jonów chlorkowych, duże zasolenie, wysoka zawartość składników siarkowych, takich jak dwutlenek węgla, siarkowodór i siarka elementarna; wysokie plony (erozja) spowodowane wszystkimi tymi czynnikami i ich interakcjami oraz wysoką zawartością wilgoci; olejów i poważną korozję rur.
Stan korozji szybów naftowych
Korozję rur można ogólnie podzielić na korozję jednorodną i korozję miejscową, jedną z najpoważniejszych perforacji korozyjnych spowodowanych korozją miejscową do korozji miejscowej, mechanizmu korozji wywołanej korozją transformacyjną, korozją szczelinową, korozją międzykrystaliczną i korozją naprężeniową. Metody wydobycia ropy naftowej i gazu, stan ruchu płynu, ropy i gazu w odwiercie oraz skład wody złożowej oraz charakter cieczy i rur odwiertowych oraz zewnętrzna przestrzeń pierścieniowa gazu (lub powietrza) i skład medium, szybkość i rozkład uszkodzeń korozyjnych rur i obudowy. istotny wpływ na odwierty bez odwiertu, zewnętrzna ściana rurociągu może być poważniejsza niż korozja wewnętrzna. płynie płyn ze ścianki rurki, woda kondensacyjna nie jest łatwa do utworzenia komórki korozyjnej w wewnętrznej ściance adsorpcji rurki, korozja wewnętrznej ścianki jest lżejsza; W pakerze pierścieniowym obudowy tworzy się środowisko korozyjne (nasycony siarkowodór i dwutlenek węgla) oraz kondensacja na zewnętrznej powierzchni rury, przymocowanej do zewnętrznej ściany komory korozji, w wyniku czego na ściance tworzy się luźna warstwa siarczku żelaza, a metal powstający w kontakcie z siarczkową korozją galwaniczną, w której metal jako anoda i szybkie zniszczenie pierścienia obudowy powodują lepszą wydajność studni produkcyjnych pakerów, inhibitor korozji w pierścieniu obudowy stosunkowo statyczna przestrzeń tworzy dobry film ochronny, zewnętrzna ściana korozji jest stosunkowo lekka.
Technologia ochrony rur szybów naftowych
Niższy koszt zwykłych rur ze stali węglowej, ale częsta potrzeba wymiany rurek i tłumienia. Uszkodzenie zbiornika, jak prawidłowo przewidzieć żywotność zwykłych rur ze stali węglowej, ta metoda zabezpieczenia jest sporym wyzwaniem. zastosowanie efektu antykorozyjnego rur ze stopów odpornych na korozję, w okresie ważności, bez innych środków wspierających, nie ma wpływu na działalność produkcyjną odwiertów naftowych i gazowych, a proces jest prosty, ale cena rur ze stali wysokostopowej jest wysoka, a zatem nie nadaje się do domowego pola gazowego o niskiej wydajności. Po połączeniu w środowiskach korozyjnych niewielka ilość inhibitora korozji, a na powierzchni metalu może nastąpić oddziaływanie fizyczne i chemiczne, w ten sposób znacznie zmniejszając korozję metali. Należy zauważyć, że inhibitor korozji nie musi zmieniać charakteru elementu metalowego, a zatem ma ekonomiczne możliwości adaptacji i wysoką skuteczność w przypadku korozji powierzchni rur, nie może zastąpić istniejącej rury przy użyciu dedykowanego inhibitora do kontroli korozji. iniekcja ochrony chemicznej, głównie w następujących głównych kwestiach: Skuteczne stężenia masowe inhibitora korozji były niższe, skuteczny okres ochrony był krótki; mniejsza inwestycja początkowa, skumulowany koszt inwestycji jest wysoki; rzeczywiste środowisko korozji jest złożone i ma słabą zdolność adaptacji; Urządzenie do dozowania inhibitora wymaga zbyt wielu trudności w zarządzaniu, nie sprzyja bezpiecznej produkcji w odpowiednim procesie, hamuje korozję warstwy pokrywającej na powierzchni metalu, metalu i mediach korozyjnych, oddzielona od warstwy wierzchniej to głównie dwie kategorie Powłoka metaliczna i niemetaliczna do technologii powlekania antykorozyjnego olejów i rur stosuje się metalizację, powlekanie materiałów organicznych i powlekanie chemiczne.
Czas publikacji: 16 grudnia 2020 r