W dziedzinie płynu przekładniowego,rury z polietylenu (PE).powszechnie szanowany w ostatnich latach i był szybki rozwój nowej konstrukcji nośnej. Rura z tradycyjnym złotem w porównaniu do systemów rur polietylenowych o niewielkiej masie, wytrzymałości i określonej sztywności, trwałości, odporności na korozję, izolacji, zdolnościach kompozytowych i dużej odporności na pękanie. Łatwość produkcji i instalacji, niski koszt, typowa żywotność metalicznej zieleni kilka razy i pozwala zaoszczędzić dużo produkcji i zużycia energii. Może być stosowany w miejskich systemach zaopatrzenia w wodę i odwadnianiu oraz przesyłu i dystrybucji gazu, rolniczych systemach nawadniających, systemach wentylacyjnych i fabrykach błota, kopalniach, transporcie rurociągami rudy i innych dziedzinach.
Systemy rur z polietylenu w produkcji i układaniu, połączenie rur pomiędzy udarnością jego integralności strukturalnej i trwałością ważnych aspektów. Ponieważ łańcuch molekularny polietylenu składa się z metylenu i ma wysoki stopień symetrii. Określa, że jego polaryzacja jest niska, dlatego połączenie rur polietylenowych nie będzie wykonywane metodą klejenia rozpuszczalnikowego, a jedynie połączenie mechaniczne lub spawanie. Ćwicz przysiady na stole i spawanie to wysokiej jakości technologia łączenia rur z tworzyw sztucznych o wysokiej wydajności. Stosunkowo dojrzałe technologie obejmują zgrzewanie kielichowe, zgrzewanie doczołowe, zgrzewanie. Który należy do drutu grzejnego topiącego zgrzewanego doczołowo, ponieważ konstrukcja jest prosta, przenośny sprzęt terenowy, prędkość spawania i wkrótce uzyskała rozwój i promocję. Podstawową zasadą jest drut o wysokiej rezystancji Xu, który jest pierwszą osobą zakopaną w plastikowej ścianie obudowy. Po dokowaniu, prąd Waltera, drut elektryczny nagrzewa się do temperatury otaczającego tworzywa sztucznego, aby stopić się i zmieszać ze sobą, po schłodzeniu w celu utworzenia spoiny.
Stosowanie filcu węglowego z kompozytami przewodzącymi laminowanymi polietylenem, przygotowanymi jako materiały zgrzewane, stanowi praktyczny materiał kompozytowy, gdy zmiana mocy powoduje, że rezystywność jest bardzo mała, można ją stabilnie ogrzać do temperatury topnienia polietylenu. Parametry procesu formowania materiału kompozytowego dla stopnia temperatury 160℃, czasu 10 min, ciśnienia 10 MPa, kontrola rezystancji kompozytu 10 a 100 Ω. Czynniki wpływające na wytrzymałość spoiny w połączeniu z mocą nagrzewania i czasem nagrzewania, wytrzymałość spoiny zasadniczo przypisuje się temperaturze warstwy grzewczej, przy kontrolowaniu temperatury warstwy grzewczej 140 mieści się w zakresie 220℃, uzyskując idealną wytrzymałość zgrzewania. Dlatego przy różnej mocy wejściowej można wybrać odpowiedni czas nagrzewania, aby osiągnąć pożądany efekt spawania. Zgrzewanie elektrooporowe, warstwa grzewcza znajduje się w pobliżu strefy wpływu ciepła, warstwa stopiona i strefa wpływu ciepła, krystaliczność polietylenu, wielkość kryształów ulegną zmianie, co wpłynie na wydajność materiału.
Czas publikacji: 04 stycznia 2021 r