Metoda spawania kształtowania rur stalowych

1. Metoda formowania pojedynczego promienia.

Metoda formowania rolkowego o pojedynczym promieniu ma trzy typy: metoda formowania zginaniem obwodowym, metoda formowania zginaniem krawędziowym i metoda formowania zginaniem środkowym. Metoda formowania z pojedynczym promieniem polega na tym, że wzór otworów składa się z pojedynczego promienia, rolki poziome i rolki pionowe maszyny formującej są rozmieszczone naprzemiennie, a taśma stalowa przechodząc pomiędzy rolką poziomą a rolką pionową, płaska płyta jest stopniowo zgięty w okrągłą rurkę.

2. Metoda formowania przez zginanie obwodowe.

Cała szerokość listwy jest jednocześnie wyginana i odkształcana, a promień gięcia każdej ramy stopniowo się zmniejsza; Metoda gięcia krawędziowego polega na zginaniu od krawędzi taśmy, przy stałym promieniu gięcia i stopniowym zwiększaniu kąta odkształcenia w celu zmniejszenia środkowej części taśmy. Szerokość do momentu zamknięcia stalowej taśmy w okręgu; metoda centralnego formowania przez zginanie rozpoczyna się od środkowej części taśmy przeznaczonej do zginania i odkształcania, przy stałym promieniu gięcia i stopniowo rozszerza się do krawędzi po obu stronach, aż do zamknięcia się w okrąg.

3. Metoda formowania podwójnym promieniem (kompleksowa metoda formowania przez zginanie).

Do łącznego odkształcenia stosuje się dwie lub więcej podstawowych metod odkształcania, ale szerzej stosowana jest metoda formowania krawędzi + metoda formowania obwodowego. Metoda formowania polegająca na kompleksowym odkształceniu krawędzi i obwodu półwyrobu rury wykorzystuje promień otworu walca ściskanego lub promień gotowej rury jako promień gięcia krawędzi w celu wygięcia krawędzi taśmy stalowej pod określonym kątem odkształcenia, a kolejne zlecenia formowania pozostają niezmienione. Formowanie zginające środkowej części taśmy rozkłada się zgodnie z metodą formowania zginającego obwodowego. Metoda charakteryzuje się stosunkowo stabilnym procesem formowania, równomiernym odkształceniem, stosunkowo małym wydłużeniem krawędzi i dobrą jakością formowania.

4.W metoda formowania.

Pierwsza rama lub pierwsze ramy sekcji formowania zgrubnego są formowane poprzez odwrotne gięcie W. Część brzegowa listwy jest wygięta do przodu, a część środkowa wygięta odwrotnie, co zwiększa długość łuku części brzegowej tak, że krawędź jest całkowicie zdeformowana. Półfabrykat rury jest w procesie formowania. Różnica wysokości jest niewielka, co znacznie zmniejsza względne wydłużenie krawędzi, pozwala uniknąć wybrzuszeń spowodowanych wzdłużnym wydłużeniem krawędzi i zmniejsza różnicę prędkości obwodowej.

5. Formowanie rolek.

Aby uniknąć względnego rozciągania i wzdłużnego odkształcenia sprężystego taśmy stalowej podczas formowania taśmy na ogólnej jednostce do formowania ciągłego, pomiędzy poziomymi rolkami formującymi w sposób ciągły rozmieszczonych jest wiele małych rolek, które zastępują ogólne poziome rolki formujące, tak że krawędzie taśmy mogą być Podążaj gładką, naturalną ścieżką deformacji. Te małe rolki zamontowane w ramie klatki stają się rolkami rzędowymi. Ogólna maszyna do formowania rolek składa się z jednej rolki do gięcia wstępnego, jednego zestawu urządzeń do układania rolek i dwóch rolek wykańczających. Nadaje się do formowania cienkościennych rur stalowych.

6. Formowanie CTA.

Jest to rodzaj formowania rolek. Opracowany przez Austriacki Związek Stalowy w 1987 roku. System formowania rur składa się z 4 ogólnych ram do gięcia wstępnego, ramy do gięcia i specjalnego urządzenia CTA. Urządzenie CTA składa się z wielu rzędów rolek. Po przejściu przez maszynę formującą taśma stalowa jest w sposób ciągły i płynny zwijana w rurę szczelinową z otworem około 32°. Jest to proces formowania rzędowo-walcowego, który ostatecznie trafia do walcarki wykańczającej. Formowanie wykańczające kończy się przejściem wykańczającym z pierścieniem prowadzącym. Wysoki stopień automatyzacji regulacji ramy to metoda prostego formowania krawędzi. Pierwsze trzy części można współużytkować, co pozwala zaoszczędzić czas wymiany rolek, zmniejszyć zużycie rolek i poprawić wydajność produkcji.

Formowanie 7.FF.

Został on opracowany w połowie lat 80. XX wieku w japońskim Instytucie Produkcji Maszyn Nakata. Sekcja formowania zgrubnego zawsze ma zestaw walców formujących na zimno, aby spełnić różne specyfikacje produkowane przez jednostkę. Sekcja formowania precyzyjnego jest taka sama jak tradycyjna rama formowania precyzyjnego. Zgrubne odkształcenie podłużne przyjmuje metodę zjazdową. Pierwsza ramka poziomej ramki jest typu Całość, a kolejne ramki są typu otworu o podwójnym promieniu. Zaginanie krawędzi i jej otoczenia realizowane jest poprzez formowanie rolek o krzywiźnie ewolwentowej, czyli walcowanie rur stalowych o różnych średnicach zewnętrznych za pomocą tego samego zestawu rolek formujących o różnych promieniach krzywizny. Zarówno rama pozioma, jak i rama pionowa mają 3 stopnie swobody, dzięki czemu półfabrykat rury zawsze utrzymuje dobre zgięcie krawędzi podczas procesu formowania, a zginanie środkowe jest realizowane przez siłę zginania krawędzi i środkowy wałek pomocniczy. Ta metoda ma niskie ciśnienie odkształcenia, dobrą jakość formowania i łatwe spawanie.

1. Metoda formowania pojedynczego promienia.

Metoda formowania rolkowego o pojedynczym promieniu ma trzy typy: metoda formowania zginaniem obwodowym, metoda formowania zginaniem krawędziowym i metoda formowania zginaniem środkowym. Metoda formowania z pojedynczym promieniem polega na tym, że wzór otworów składa się z pojedynczego promienia, rolki poziome i rolki pionowe maszyny formującej są rozmieszczone naprzemiennie, a taśma stalowa przechodząc pomiędzy rolką poziomą a rolką pionową, płaska płyta jest stopniowo zgięty w okrągłą rurkę.

2. Metoda formowania przez zginanie obwodowe.

Cała szerokość listwy jest jednocześnie wyginana i odkształcana, a promień gięcia każdej ramy stopniowo się zmniejsza; Metoda gięcia krawędziowego polega na zginaniu od krawędzi taśmy, przy stałym promieniu gięcia i stopniowym zwiększaniu kąta odkształcenia w celu zmniejszenia środkowej części taśmy. Szerokość do momentu zamknięcia stalowej taśmy w okręgu; metoda centralnego formowania przez zginanie rozpoczyna się od środkowej części taśmy przeznaczonej do zginania i odkształcania, przy stałym promieniu gięcia i stopniowo rozszerza się do krawędzi po obu stronach, aż do zamknięcia się w okrąg.

3. Metoda formowania podwójnym promieniem (kompleksowa metoda formowania przez zginanie).

Do łącznego odkształcenia stosuje się dwie lub więcej podstawowych metod odkształcania, ale szerzej stosowana jest metoda formowania krawędzi + metoda formowania obwodowego. Metoda formowania polegająca na kompleksowym odkształceniu krawędzi i obwodu półwyrobu rury wykorzystuje promień otworu walca ściskanego lub promień gotowej rury jako promień gięcia krawędzi w celu wygięcia krawędzi taśmy stalowej pod określonym kątem odkształcenia, a kolejne zlecenia formowania pozostają niezmienione. Formowanie zginające środkowej części taśmy rozkłada się zgodnie z metodą formowania zginającego obwodowego. Metoda charakteryzuje się stosunkowo stabilnym procesem formowania, równomiernym odkształceniem, stosunkowo małym wydłużeniem krawędzi i dobrą jakością formowania.

4.W metoda formowania.

Pierwsza rama lub pierwsze ramy sekcji formowania zgrubnego są formowane poprzez odwrotne gięcie W. Część brzegowa listwy jest wygięta do przodu, a część środkowa wygięta odwrotnie, co zwiększa długość łuku części brzegowej tak, że krawędź jest całkowicie zdeformowana. Półfabrykat rury jest w procesie formowania. Różnica wysokości jest niewielka, co znacznie zmniejsza względne wydłużenie krawędzi, pozwala uniknąć wybrzuszeń spowodowanych wzdłużnym wydłużeniem krawędzi i zmniejsza różnicę prędkości obwodowej.

5. Formowanie rolek.

Aby uniknąć względnego rozciągania i wzdłużnego odkształcenia sprężystego taśmy stalowej podczas formowania taśmy na ogólnej jednostce do formowania ciągłego, pomiędzy poziomymi rolkami formującymi w sposób ciągły rozmieszczonych jest wiele małych rolek, które zastępują ogólne poziome rolki formujące, tak że krawędzie taśmy mogą być Podążaj gładką, naturalną ścieżką deformacji. Te małe rolki zamontowane w ramie klatki stają się rolkami rzędowymi. Ogólna maszyna do formowania rolek składa się z jednej rolki do gięcia wstępnego, jednego zestawu urządzeń do układania rolek i dwóch rolek wykańczających. Nadaje się do formowania cienkościennych rur stalowych.

6. Formowanie CTA.

Jest to rodzaj formowania rolek. Opracowany przez Austriacki Związek Stalowy w 1987 roku. System formowania rur składa się z 4 ogólnych ram do gięcia wstępnego, ramy do gięcia i specjalnego urządzenia CTA. Urządzenie CTA składa się z wielu rzędów rolek. Po przejściu przez maszynę formującą taśma stalowa jest w sposób ciągły i płynny zwijana w rurę szczelinową o średnicy około 32 mm.°. Jest to proces formowania rzędowo-walcowego, który ostatecznie trafia do walcarki wykańczającej. Formowanie wykańczające kończy się przejściem wykańczającym z pierścieniem prowadzącym. Wysoki stopień automatyzacji regulacji ramy to metoda prostego formowania krawędzi. Pierwsze trzy części można współużytkować, co pozwala zaoszczędzić czas wymiany rolek, zmniejszyć zużycie rolek i poprawić wydajność produkcji.

Formowanie 7.FF.

Został on opracowany w połowie lat 80. XX wieku w japońskim Instytucie Produkcji Maszyn Nakata. Sekcja formowania zgrubnego zawsze ma zestaw walców formujących na zimno, aby spełnić różne specyfikacje produkowane przez jednostkę. Sekcja formowania precyzyjnego jest taka sama jak tradycyjna rama formowania precyzyjnego. Zgrubne odkształcenie podłużne przyjmuje metodę zjazdową. Pierwsza ramka poziomej ramki jest typu Całość, a kolejne ramki są typu otworu o podwójnym promieniu. Zaginanie krawędzi i jej otoczenia realizowane jest poprzez formowanie rolek o krzywiźnie ewolwentowej, czyli walcowanie rur stalowych o różnych średnicach zewnętrznych za pomocą tego samego zestawu rolek formujących o różnych promieniach krzywizny. Zarówno rama pozioma, jak i rama pionowa mają 3 stopnie swobody, dzięki czemu półfabrykat rury zawsze utrzymuje dobre zgięcie krawędzi podczas procesu formowania, a zginanie środkowe jest realizowane przez siłę zginania krawędzi i środkowy wałek pomocniczy. Ta metoda ma niskie ciśnienie odkształcenia, dobrą jakość formowania i łatwe spawanie.