Środki rozwiązujące typowe problemy związane ze wstępnym spawaniem rur stalowych z prostym szwem

1. Zła strona.
Jest to częsty problem podczas spawania wstępnego. Niewspółosiowość krawędzi bezpośrednio doprowadzi do pogorszenia jakości lub złomowania rur stalowych. Dlatego wymagana jest ścisła kontrola wielkości odchyłek krawędzi podczas wstępnego spawania. Kiedy całość lub więcej niż połowa półfabrykatu rury stalowej wydaje się wykraczać poza tolerancję, jest to zwykle spowodowane:
1) Szew otwierający nie jest wyregulowany;
2) Rolka dociskowa zszywania nie jest wyregulowana na miejscu (kąt obwodowy rolki dociskowej jest nieprawidłowy lub linia środkowa półwyrobu rury jest używana jako oś, rolki dociskowe lewa i prawa są asymetryczne lub wydłużenie promieniowe przeciwne rolki dociskowe są niespójne) i nie ma zaokrągleń. ;
3) Krawędź wstępnie zagięta nie jest wstępnie zagięta na miejscu, co jest spowodowane zjawiskiem pełnego zagęszczenia krawędzi deski przez krawędź prostą. Kiedy główka lub końcówka półfabrykatu tuby wykracza poza tolerancję, jest to zwykle spowodowane:
1) Położenie rolek wlotowych i wylotowych jest nieprawidłowe;
2) Środek ramy pierścieniowej jest nieprawidłowy;
3) Łącząca szew rolka dociskowa nie jest dobrze zaokrąglona, ​​a położenie poszczególnych rolek dociskowych jest odbiegające;
4) Słabe formowanie (różnica wysokości pomiędzy dwoma stronami uformowanego półwyrobu rury jest duża;
5) Szerokość szwu otwierającego jest większa niż 150 mm);
6) Spowodowane wahaniami ciśnienia w układzie hydraulicznym;

2. Skazy spawalnicze i przepalenia z tyłu.
Zadziory spawalnicze z tyłu wpływają na normalny proces produkcyjny; wpływa na kształt spoiny wewnętrznej i śledzenie wewnętrznego szwu spawalniczego. Przepalenie wpływa na spawanie wewnętrzne i zewnętrzne i wymaga uzupełnienia. Przyczyny odprysków spawalniczych i przepaleń z tyłu są zazwyczaj następujące: ① złącze nie jest szczelne lub ciśnienie w układzie hydraulicznym jest zbyt niskie; ② formowanie nie jest dobre, a odchylenie okrągłości jest duże; ③ parametry procesu przed spawaniem są niewłaściwie dobrane. Prąd spawania i napięcie łuku muszą być dopasowane do odpowiedniej prędkości spawania. Jeśli energia linii jest zbyt wysoka lub prędkość spawania jest zbyt mała, łatwo jest wytworzyć guzki spawalnicze i przepalenia.

3. Szparki.
Porowatość spoiny przed spawaniem powoduje wady wewnętrzne zarówno w spoinach wewnętrznych, jak i zewnętrznych. Pory powstałe we wstępnie spawanych spoinach są zazwyczaj spowodowane ① złym gazem osłonowym, takim jak wilgoć, niewystarczające ciśnienie i przepływ itp.; ② częściowe zablokowanie uchwytu spawalniczego, w wyniku czego powstaje nierówna maska ​​gazowa utworzona przez gaz osłonowy i szkodliwe gazy przeszkadzające ludziom; ③ rdza spowodowana zanieczyszczeniem olejem itp.

4. Słabe tworzenie spoiny.
Złe wykonanie szwu spawalniczego wpływa na późniejsze śledzenie spawania wewnętrznego i zewnętrznego, wpływa na stabilność procesu spawania, a tym samym wpływa na spawanie. Tworzenie się szwu spawalniczego jest ściśle powiązane z energią linii. Wraz ze wzrostem prądu spawania, napięcia łuku i prędkości spawania głębokość i szerokość penetracji spoiny zmniejszają się, co powoduje nieprawidłowe tworzenie się spoiny. Kiedy w spoinie pojawiają się pory, często dochodzi do nieprawidłowego tworzenia się spoiny.

5. Plusk.
Odpryski podczas spawania wstępnego mogą łatwo spalić powierzchnię lub rowek rury stalowej i nie jest to łatwe, wpływając w ten sposób na spawanie i zewnętrzną powierzchnię rury stalowej. Główną przyczyną rozprysków jest nieprawidłowy skład gazu ochronnego lub nieprawidłowe parametry procesu. Należy dostosować zawartość argonu w gazie ochronnym.