Problemy z jakością spowodowane obróbką cieplną rur odzwierciedlają się głównie w kilku aspektach (wydajność, organizacja, wady, rozmiar, powierzchnia itp.).
1. Problemy wykonawcze i organizacyjne. Problemy wykonawcze i organizacyjne
Zależy od składu materiału i stanu pierwotnego, racjonalności procesu obróbki cieplnej oraz poziomu kontroli procesu, który jest podstawową treścią kontroli jakości obróbki cieplnej. Jeżeli proces obróbki cieplnej nie zostanie dobrze sformułowany lub wdrożony, parametry rury (takie jak plastyczność, wytrzymałość na rozciąganie i wydłużenie) przekroczą wymagania określone w normie; organizacja będzie miała organizacje Widmanstatten i zespoły, które nie są dozwolone w standardzie.
2 Problemy z rozmiarem
Przejawia się głównie w zginaniu w kierunku długości (osiowym) oraz tolerancji owalności i średnicy zewnętrznej w kierunku przekroju poprzecznego (promieniowego).
2.1 Powody gięcia rur stalowych
2.1.1 Nierównomierne nagrzewanie rur stalowych powoduje zginanie Nierównomierne nagrzewanie rur stalowych powoduje różne temperatury wzdłuż kierunku osiowego rur, różne czasy przemian organizacyjnych podczas hartowania i różne zmiany objętości rur stalowych, co skutkuje zginaniem.
2.1.2 Zginanie spowodowane hartowaniem rur stalowych: Hartowanie jest preferowaną metodą obróbki cieplnej przy produkcji rur osłonowych o wysokiej wytrzymałości i rur przewodowych ze stali wysokiej jakości. Podczas hartowania mikrostruktura zmienia się bardzo szybko, a transformacja mikrostruktury rury stalowej powoduje zmianę objętości. Szybkość transformacji mikrostruktury jest niespójna ze względu na niespójną prędkość chłodzenia każdej części rury stalowej, co również powoduje zginanie.
2.1.3 Zginanie spowodowane kęsem rury: Jeżeli w składzie chemicznym rury stalowej występuje segregacja, nawet jeśli warunki chłodzenia są całkowicie spójne, podczas chłodzenia nastąpi zginanie.
2.1.4 Nierównomierne chłodzenie powoduje zginanie: Po obróbce cieplnej rury ze stali stopowej są zwykle obracane i chłodzone w sposób naturalny. W tym czasie osiowe i obwodowe szybkości chłodzenia rury stalowej są nierówne, co powoduje zginanie. Jeśli stopień zgięcia rury stalowej nie spełnia wymagań, będzie to miało wpływ na późniejszą obróbkę (taką jak transport, prostowanie itp.), a nawet na jej wydajność.
2.1.5 Gięcie na maszynie kalibrującej: Rury ze stali stopowej, szczególnie rury stalowe o wąskim zakresie tolerancji średnicy zewnętrznej (takie jak rury rurociągów i osłony), zazwyczaj wymagają wymiarowania po odpuszczaniu. Jeśli linia środkowa ramy maszyny do wymiarowania jest niespójna, rura stalowa wygnie się.
2.2 Główne przyczyny owalności i średnicy zewnętrznej rur stalowych: Podczas hartowania rura stalowa będzie wytwarzać owalność z powodu niespójnej transformacji mikrostruktury każdej części rury stalowej; ze względu na owalność większość rur stalowych wymaga wymiarowania po hartowaniu i odpuszczaniu. Jeśli proces kontroli rozmiaru nie jest prawidłowy, średnica zewnętrzna będzie poza tolerancją.
3 Wady i problemy powierzchniowe
3.1 Hartowanie pęknięć rur stalowych: Temperatura hartowania rury stalowej jest zbyt wysoka, czas nagrzewania jest zbyt długi lub temperatura nagrzewania jest bardzo nierówna, co łatwo powoduje pęknięcia hartownicze. Jeśli w składzie chemicznym rury stalowej występuje segregacja, rura stalowa może również łatwo spowodować pęknięcia gaszące.
3.2 Przegrzanie lub przepalenie rur stalowych: Temperatura nagrzewania hartowniczego rury stalowej jest zbyt wysoka lub czas nagrzewania jest zbyt długi, co łatwo spowodować przegrzanie lub przepalenie. W ciężkich przypadkach rura stalowa zapadnie się.
3.3 Odwęglanie powierzchniowe lub silne utlenianie rur stalowych: Podczas podgrzewania rur stalowych powierzchnia ulega silnemu odwęgleniu lub utlenieniu, co jest spowodowane niewłaściwą kontrolą temperatury i czasu nagrzewania lub brakiem równowagi w stosunku powietrza do paliwa.
Czas publikacji: 14 czerwca 2024 r